光伏焊帶（Photovoltaic Ribbon）通常由 高導電性銅 作為基材，并在表面鍍上一層合適的焊接材料（主要是錫或其他合金），以增強焊接性能、防止氧化并提升長期可靠性。
? 1. 基材：高純度銅（Cu）
- 材料類型： 主要使用 T2無氧銅（C1100）或OFE銅，銅含量 ≥ 99.95%。
- 導電性： 高純度銅基材具有優(yōu)良的導電性能（電導率 ≥ 97% IACS），能夠有效降低光伏組件中的電阻損耗。
- 延展性： 具備良好的延展性和可焊性，可承受光伏組件的熱循環(huán)和應力變化，防止焊點斷裂。
?? 2. 表面鍍層：錫或合金鍍層
鍍層的選擇直接影響焊接性能、抗氧化性和焊帶的耐用性。常見鍍層類型包括：
? （1）SN60PB40（60%錫+40%鉛）
- 傳統(tǒng)錫鉛合金： 熔點約為 183°C-190°C。
- 優(yōu)點： 良好的潤濕性、低熔點，焊接性能穩(wěn)定，易于實現(xiàn)高質量焊點。
- 缺點： 含鉛環(huán)保問題，目前在部分市場逐步淘汰。
? （2）SN100（純錫層）
- 無鉛焊料： 熔點約為 232°C。
- 優(yōu)點： 環(huán)保符合RoHS標準，耐腐蝕性能好。
- 缺點： 相比含鉛焊料，焊接溫度更高，對焊接工藝要求更高。
? （3）SN97AG3（97%錫+3%銀）
- 高性能無鉛合金： 熔點約為 221°C。
- 優(yōu)點： 良好的抗氧化性和高溫穩(wěn)定性，適合高可靠性組件的焊接。
- 缺點： 成本較高，焊接工藝復雜。
?? 3. 鍍錫層厚度要求
- 常規(guī)厚度：5μm – 30μm。
- 鍍錫層過厚： 可能引起溢錫或虛焊問題。
- 鍍錫層過?。?/strong> 焊接效果不佳，影響可靠性。
?? 4. 反光焊帶的特殊鍍層
- 反光焊帶： 鍍層通常在錫層外加鍍銀層，并采用壓延溝槽結構，能夠將部分光線反射回電池片，提升組件的光電轉換效率。
總結：光伏焊帶材料選擇關鍵點
? 高純度無氧銅基材（T2或C1100），導電性 ≥ 97% IACS。
? 根據(jù)環(huán)保和焊接要求選擇適合的錫層類型（SN60PB40、SN100或SN97AG3）。
? 鍍層厚度均勻，符合焊接標準，確保焊點牢固穩(wěn)定。
選擇優(yōu)質光伏焊帶，不僅提高光伏組件的焊接質量，還能延長組件的使用壽命！
