在生產(chǎn)小規(guī)格的銅包鋁帶時，由于尺寸較小，對工藝精度要求更高，容易出現(xiàn)以下問題：
銅層厚度不均
由于帶材尺寸較小，控制銅層均勻性更加困難，可能出現(xiàn)局部銅層過薄或過厚的情況，從而影響導(dǎo)電性能。
銅鋁結(jié)合不牢
小規(guī)格產(chǎn)品對銅層與鋁芯之間的冶金結(jié)合要求更高，任何微小的工藝波動都可能導(dǎo)致結(jié)合不牢固，出現(xiàn)分層或脫落現(xiàn)象，降低整體穩(wěn)定性。
邊緣缺陷與毛刺
在切割和拉拔過程中，容易在邊緣產(chǎn)生毛刺、裂紋或不規(guī)則邊緣，影響后續(xù)的焊接質(zhì)量和外觀。
表面瑕疵
小規(guī)格產(chǎn)品的表面更容易出現(xiàn)劃痕、凹坑或氧化斑點，可能影響焊接接觸和電氣性能。
內(nèi)應(yīng)力與變形
加工過程中，由于尺寸較小，內(nèi)應(yīng)力更容易集中，可能導(dǎo)致產(chǎn)品在后續(xù)使用中發(fā)生形變或開裂。
工藝參數(shù)波動敏感性
小規(guī)格產(chǎn)品對溫度、壓力和拉拔速度等工藝參數(shù)的波動更加敏感，容易造成批次間產(chǎn)品一致性不穩(wěn)定。
通過采用高精度自動化設(shè)備、優(yōu)化工藝流程、加強質(zhì)量檢測和人員培訓(xùn)，可以有效降低這些問題的發(fā)生，確保小規(guī)格銅包鋁帶的質(zhì)量與性能。
