小規(guī)格銅扁線的壓延工藝技術(shù)是其制造過程中的核心環(huán)節(jié)，要求極高的精度控制、表面處理能力以及板形控制水平。相比常規(guī)銅帶或銅線的加工，小規(guī)格銅扁線（例如厚度0.050.5mm，寬度0.510mm）的壓延技術(shù)涉及更復雜的工藝協(xié)調(diào)和設(shè)備性能。以下是詳細說明：
一、什么是壓延？
壓延（Rolling）是指將銅材通過軋機，以連續(xù)或多道次軋制方式，使其厚度變薄、寬度成形、表面致密光潔。用于銅扁線壓延的軋機多為：
- 四輥軋機（粗軋）
- UC六輥軋機（中軋）
- 20輥森吉米爾軋機（精軋，小規(guī)格專用）
二、小規(guī)格銅扁線壓延工藝流程
銅桿/銅坯 → 粗軋 → 清洗脫脂 → 中軋 → 精軋 → 退火 → 分條 → 檢測 → 包裝
三、各階段壓延技術(shù)要點
1. 粗軋（原始銅坯 → 3mm 左右）
- 用乳化液作冷卻潤滑介質(zhì)
- 厚度變化大，變形力大，軋機噸位需求高
- 目標是成形并控制初步組織狀態(tài)
2. 中軋（3mm → 1mm 左右）
- 使用 UC六輥軋機或雙機架串列軋機
- 可用乳化液或軋制油（推薦軋制油，成品好）
- 控制軋制力約300T，速度約4~6 m/s
- 板形（扁線邊緣）控制尤為關(guān)鍵
3. 精軋（1mm → 0.05~0.5mm）
- 使用 20輥森吉米爾軋機
- 精度要求極高，厚度公差±0.005mm
- 冷卻采用高品質(zhì)軋制油，粘度 6~6.5 mm2/s
- 軋制速度快達6~8 m/s
- 軋輥表面精度高（Ra < 0.2μm），防止劃痕
四、壓延工藝關(guān)鍵控制點
| 項目 | 技術(shù)要點 |
|---|---|
| 板形控制 | 張力控制系統(tǒng) + 精密輥縫控制（AGC系統(tǒng)） |
| 表面處理 | 軋輥表面光潔，油質(zhì)穩(wěn)定，避免毛刺與刮傷 |
| 尺寸精度 | 激光測厚儀、測寬儀實時在線控制 |
| 金相組織控制 | 多道次+中間退火處理，避免晶粒粗大或應力殘余 |
| 軋輥變形控制 | 動態(tài)調(diào)節(jié)軋輥壓下力，避免邊厚中薄或反向 |
五、與傳統(tǒng)銅帶壓延的不同點
| 項目 | 普通銅帶 | 小規(guī)格銅扁線 |
|---|---|---|
| 厚度控制 | ±0.02mm | ±0.005mm甚至更高 |
| 寬度控制 | ±0.1mm | ±0.02mm |
| 表面要求 | 一般無明顯劃傷 | 要求鏡面、無油斑、無劃痕 |
| 板形控制 | 一般控制 | 要求極高（防止側(cè)彎、波浪、翹曲） |
| 設(shè)備類型 | 四輥或二輥軋機 | 20輥軋機，帶在線控制系統(tǒng) |
六、典型應用產(chǎn)品規(guī)格（例：Raytron）
| 厚度（mm） | 寬度（mm）范圍 | 公差控制（厚度/寬度） |
|---|---|---|
| 0.05 | 0.5~5 | ±0.005 / ±0.02 |
| 0.1 | 0.5~8 | ±0.005 / ±0.02 |
| 0.2~0.5 | 1~10 | ±0.005 / ±0.02 |
七、配套設(shè)備與技術(shù)資源（優(yōu)秀廠家如銳創(chuàng)）
- 高精度20輥軋機（森吉米爾式）
- 在線激光測厚測寬儀
- 自動糾偏與恒張力系統(tǒng)
- 在線表面AI缺陷檢測系統(tǒng)
- 自主配套油品系統(tǒng)（軋制油、清洗脫脂劑）
- 技術(shù)團隊經(jīng)驗10年以上，具備定制能力
