?? 1. 行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)實力
銳創(chuàng)（Raytron） 專注于光伏焊帶領(lǐng)域已超過 12年，憑借強大的技術(shù)研發(fā)能力和持續(xù)創(chuàng)新，不斷推動光伏焊帶技術(shù)的進步。
? 高精密壓延技術(shù)： 寬厚比可達100:1，確保焊帶厚度、寬度精確控制，尺寸誤差小于±0.005mm。
? 熱浸鍍錫技術(shù)： 實現(xiàn)均勻鍍錫層，確保焊接質(zhì)量，提高光伏組件的導電性能和可靠性。
? 自動化生產(chǎn)線： 13條高精度4連軋機與全自動熱浸鍍錫生產(chǎn)線，年產(chǎn)能15,000噸，保障大規(guī)模穩(wěn)定供貨。
?? 2. 穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品品質(zhì)
銳創(chuàng)始終堅持高標準的質(zhì)量管理，嚴格控制每一道生產(chǎn)工序，確保光伏焊帶性能穩(wěn)定、品質(zhì)如一。
? 銅基材： 采用高純度無氧銅（Cu≥99.99%），具有優(yōu)良的導電性、抗拉強度和延展性。
? 錫鍍層： 鍍層均勻，厚度穩(wěn)定，可選擇Sn60Pb40、Sn100、Sn-Bi合金等多種鍍層類型，滿足不同光伏組件需求。
? 低電阻率： 焊帶電阻率低，有效降低電流損耗，提高組件的光電轉(zhuǎn)換效率。
? 抗拉強度高： 達到**≥185MPa**，確保焊帶在高溫冷熱循環(huán)下不易斷裂，增強組件耐久性。
?? 3. 多樣化的光伏焊帶產(chǎn)品線
銳創(chuàng)提供全系列光伏焊帶產(chǎn)品，覆蓋不同光伏組件的需求，為客戶提供量身定制的焊接解決方案。
? 互連焊帶（Tabbing Ribbon）： 連接電池片主柵線，收集和傳輸電流。
? 匯流焊帶（Busbar Ribbon）： 連接電池串與接線盒，將電流輸送至電力設(shè)備。
? MBB焊帶（多主柵焊帶）： 更細、更窄的焊帶，提高光電轉(zhuǎn)換效率，降低遮光率。
? 反光焊帶： 采用特殊溝槽結(jié)構(gòu)，反射入射光，提高組件功率約2%。
? 低溫焊帶： 適合脆弱電池片，降低熱應力，減少隱裂風險。
?? 4. 持續(xù)創(chuàng)新，助力光伏組件提升功率
銳創(chuàng)在光伏焊帶的技術(shù)創(chuàng)新方面持續(xù)投入，不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能，提高光伏組件的功率輸出和使用壽命。
? 反光焊帶技術(shù)： 通過光學反射原理，將遮擋光線反射回電池片，提高發(fā)電量。
? 銅包鋁（CCA）焊帶： 兼具輕質(zhì)和高導電性的優(yōu)勢，降低組件重量，提高性價比。
? 低電阻焊帶： 降低組件功率損耗，提高電流傳輸效率。
?? 5. 嚴格的質(zhì)量控制體系
銳創(chuàng)通過ISO 9001質(zhì)量管理體系認證，從原材料采購、生產(chǎn)加工到產(chǎn)品出廠，均嚴格按照國際標準執(zhí)行。
? 拉力測試： 確保焊帶具備足夠的機械強度，不易斷裂。
? 鍍層厚度檢測： 確保錫層厚度符合設(shè)計要求，防止虛焊、假焊現(xiàn)象。
? 熱循環(huán)老化測試： 經(jīng)過高溫、低溫、濕熱等極端環(huán)境測試，確保焊帶使用壽命可達25年以上。
? 導電性測試： 保障焊帶電阻低，減少光伏組件功率損耗。
?? 6. 全球合作伙伴信賴的品牌
銳創(chuàng)與全球前十大光伏組件制造商建立長期合作關(guān)系，產(chǎn)品廣泛應用于大型地面電站、分布式光伏系統(tǒng)和BIPV建筑一體化項目。
? 全球市場覆蓋： 銳創(chuàng)的光伏焊帶產(chǎn)品遠銷歐洲、美國、日本、印度等50多個國家和地區(qū)。
? 大規(guī)模供應能力： 具備快速交付和穩(wěn)定供貨能力，滿足全球光伏市場的大批量需求。
