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在“雙碳”戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)下，新能源產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展。隨著企業(yè)對(duì)降本增效、輕量化和材料復(fù)合化的迫切需求，小規(guī)格銅包鋁帶，正逐漸從技術(shù)邊緣走向主流應(yīng)用。

但要真正實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電穩(wěn)定、壓延均勻、表面無露銅、工藝兼容性強(qiáng)，絕非易事。這正是銳創(chuàng)（Raytron）長期受客戶青睞的核心原因。

一、為什么越來越多客戶選銳創(chuàng)的銅包鋁帶？

從“能用”到“好用”，真正能讓下游客戶放心導(dǎo)入生產(chǎn)的小規(guī)格銅包鋁帶，市場上并不多見。

銳創(chuàng)憑借對(duì)壓延技術(shù)的極致打磨、對(duì)銅鋁結(jié)合結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)控制，打造出了兼具高導(dǎo)電性與高性價(jià)比的產(chǎn)品，在光伏焊帶、新能源連接片、FPC補(bǔ)強(qiáng)帶等領(lǐng)域穩(wěn)定應(yīng)用。

二、我們解決了客戶最關(guān)心的四大痛點(diǎn)：

? 1. 不脫層、不開裂——牢固結(jié)合技術(shù)

傳統(tǒng)銅包鋁常見的銅層剝離、界面氧化問題，銳創(chuàng)通過多輪高溫真空復(fù)合+在線退火，有效解決。即使小規(guī)格下反復(fù)彎折，銅層依然緊密貼合。

? 2. 精準(zhǔn)厚度控制——±0.003mm尺寸公差

采用高精軋機(jī)+連續(xù)測厚系統(tǒng)，保證尺寸公差控制在行業(yè)前列，焊帶成型一致性高，良率提升30%。

? 3. 超強(qiáng)導(dǎo)電性能——滿足主流組件設(shè)計(jì)

鋁芯低阻抗，銅層高表面電導(dǎo)率，經(jīng)過專業(yè)導(dǎo)電性測試，導(dǎo)電效率達(dá)銅帶的85%-90%，完全滿足PERC、TOPCon、HJT等高效組件焊接需求。

? 4. 成本優(yōu)勢明顯——綜合節(jié)約20%-30%

在銅價(jià)高漲周期，替代銅帶的價(jià)值愈加突出，銳創(chuàng)在保證性能的同時(shí)大幅降低材料成本。

三、產(chǎn)品參數(shù)一覽（可定制）

• 規(guī)格范圍：厚度0.05mm0.8mm，寬度2mm10mm
• 銅層厚度：可定制（常見為5%-15%）
• 表面處理：可鍍錫、分段、沖孔、抗氧化處理
• 導(dǎo)電率：≥75% IACS
• 抗拉強(qiáng)度：≥90MPa
• 延伸率：≥12%
• 包裝方式：真空密封、防氧化膜、抗潮吸濕包裝

四、銳創(chuàng)，客戶口碑驗(yàn)證的技術(shù)實(shí)力派

• ?? 13條高精密軋線，日產(chǎn)量穩(wěn)達(dá)數(shù)十噸
• ?? 30+項(xiàng)核心專利技術(shù)，國家標(biāo)準(zhǔn)制定單位
• ?? 支持小批量打樣+定制化交付
• ?? 服務(wù)海內(nèi)外光伏、儲(chǔ)能、BMS、新能源客戶100+家

五、應(yīng)用場景廣泛：

• 光伏焊帶（匯流帶、焊接帶）
• FPC柔性補(bǔ)強(qiáng)帶
• 電池連接片、模組導(dǎo)電帶
• BMS鎳片替代材料
• 新能源線束/接插件用導(dǎo)體

六、為什么現(xiàn)在是導(dǎo)入銅包鋁帶的好時(shí)機(jī)？

? 原材料價(jià)格波動(dòng)劇烈，銅價(jià)持續(xù)走高
? 組件廠商面臨成本壓力，替代材料需求迫切
? 成熟應(yīng)用場景不斷擴(kuò)展，行業(yè)認(rèn)知度大幅提升
? 銳創(chuàng)等優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商產(chǎn)能和技術(shù)已趨于成熟穩(wěn)定