銅包鋁帶扁線的制造對原材料有非常嚴(yán)格的要求，因為它不僅關(guān)系到產(chǎn)品的導(dǎo)電性能、焊接性能和使用壽命，還直接影響壓延、鍍錫等后續(xù)工藝的穩(wěn)定性。以下是銅包鋁帶扁線制作對原材料的主要技術(shù)要求：
一、鋁基材的要求
銅包鋁的核心是“以鋁為芯、以銅為皮”，鋁的質(zhì)量至關(guān)重要。
- 鋁種類
- 推薦使用1350系列（AL1350）高純鋁或3003系列鋁合金，純度≥99.5%。
- 需要具備良好的導(dǎo)電性和延展性。
- 鋁芯尺寸精度
- 直徑公差 ≤ ±0.01mm，橢圓度極小，以保證包銅均勻。
- 表面必須光滑無氧化皮、油污、裂紋、劃痕等瑕疵。
- 抗拉強(qiáng)度 & 延伸率
- 抗拉強(qiáng)度：60~100 MPa
- 延伸率 ≥ 20%，以便適應(yīng)后續(xù)壓延與繞線。
二、銅層原材料的要求
銅層不僅決定導(dǎo)電性，也是鍍錫、焊接等關(guān)鍵性能的基礎(chǔ)。
- 銅種類
- 優(yōu)選高純度無氧銅（OFC）或磷脫氧銅（C1020、C1100），純度 ≥ 99.9%。
- 材質(zhì)要求柔軟，延展性強(qiáng)，結(jié)合性好。
- 銅層厚度
- 通常為5μm～30μm，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求定制。
- 銅層厚度越均勻，電性能越穩(wěn)定，焊接越可靠。
- 銅帶狀態(tài)
- 應(yīng)為**退火軟態(tài)（O態(tài)）**或可控硬度狀態(tài)，便于包覆和壓延。
- 無氧化、無裂邊、無毛刺。
三、銅鋁復(fù)合材料的要求（可作為半成品原料）
部分廠家采用已經(jīng)完成初步包覆的“銅包鋁母材”進(jìn)行精密壓延，要求如下：
- 銅層結(jié)合強(qiáng)度高
- 剝離強(qiáng)度 ≥ 12N/cm，確保后續(xù)加工不脫層。
- 無氣孔、空洞、夾雜，防止導(dǎo)電性能劣化。
- 整體均勻性好
- 包覆同心度≤5%，無偏芯。
- 銅層厚度公差 ≤ ±1μm，表面連續(xù)無裂紋。
- 兼容后續(xù)工藝
- 必須能承受后續(xù)軋制、退火、鍍錫等工藝而不分層、不起皮。
四、雜質(zhì)控制與清潔要求
- 銅與鋁原料中不得含有鐵、鎳、鋅等影響導(dǎo)電與粘合的雜質(zhì)。
- 所有原材料在加工前需進(jìn)行脫脂、酸洗、去氧化處理，確保復(fù)合界面潔凈，利于冶金結(jié)合。
五、銳創(chuàng)的原材優(yōu)勢
作為國內(nèi)領(lǐng)先的小規(guī)格銅包鋁扁線廠家，銳創(chuàng)在原材料選擇方面堅持：
- 與高端銅鋁原材供應(yīng)商長期合作，材料批次穩(wěn)定；
- 嚴(yán)格來料檢測（硬度、電阻率、剝離強(qiáng)度、雜質(zhì)分析）；
- 所有銅包鋁扁線原材需通過“可壓延性”測試及焊接模擬測試后才投產(chǎn)。
總結(jié)
銅包鋁扁線產(chǎn)品是否高質(zhì)量，關(guān)鍵第一步就是選材。如果原材料不過關(guān)，即使后續(xù)工藝再先進(jìn)也難以生產(chǎn)出高導(dǎo)電性、高焊接性、高一致性的光伏焊帶。因此，從源頭把控鋁芯純度、銅層均勻性和粘合度，是打造優(yōu)質(zhì)銅包鋁帶的核心關(guān)鍵。
