小規(guī)格銅皮的生產(chǎn)工藝要求高度的精度和清潔性，需要對(duì)軋制過(guò)程和清洗流程有嚴(yán)格控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。以下是對(duì)小規(guī)格銅皮生產(chǎn)工藝的詳細(xì)解讀：
1. 軋制流程
小規(guī)格銅皮的軋制分為粗軋、中軋和精軋三個(gè)主要步驟，每個(gè)步驟要求不同的設(shè)備和工藝條件。
粗軋：將厚度約15mm的銅坯料通過(guò)幾道軋制工序?qū)⑵浜穸冉档偷?.0mm左右。通常使用乳化液作為冷卻劑，濃度控制在2-5%，提供適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑和冷卻效果。此階段的重點(diǎn)在于控制粗加工形狀和厚度。
中軋：將厚度約3.0mm的小規(guī)格銅皮繼續(xù)軋制至約1.0mm。根據(jù)不同的軋機(jī)類(lèi)型，可以選擇乳化液或軋制油。在使用乳化液時(shí)，軋制速度較慢（1-3 m/s），適合簡(jiǎn)單的加工需求；而使用軋制油則能達(dá)到更高的速度（6-8 m/s），有助于提升小規(guī)格銅皮的表面質(zhì)量和平整度。
精軋：將厚度約1.0mm的小規(guī)格銅皮繼續(xù)軋制到0.5mm左右。使用的軋制油粘度和中軋階段類(lèi)似，但要求更高的冷卻效果。此階段的工藝精度對(duì)最終小規(guī)格銅皮的光潔度和厚度均勻性起到關(guān)鍵作用。
2. 小規(guī)格銅皮清洗流程
為了保證小規(guī)格銅皮的清潔度和表面光潔度，清洗流程必須做到徹底清除油污和雜質(zhì)。
脫脂劑清洗：小規(guī)格銅皮首先用脫脂劑清洗以去除表面的油污。
清水沖洗：初步清洗后用清水沖洗，確保脫脂劑不殘留。
酸洗：使用酸性溶液去除氧化層。
鈍化：通過(guò)鈍化處理防止小規(guī)格銅皮發(fā)生二次氧化，提高抗腐蝕性能。
烘干：完成清洗后，將小規(guī)格銅皮烘干，確保無(wú)水分殘留。
3. 軋制設(shè)備及品牌
中、精軋過(guò)程中，國(guó)內(nèi)外采用多種類(lèi)型的軋機(jī)，主要有四輥軋機(jī)、UC6輥軋機(jī)以及塔形20輥軋機(jī)。國(guó)內(nèi)的主要軋機(jī)供應(yīng)商包括中色科技和中國(guó)重型院，國(guó)外品牌則有MINO和西馬克。
4. 軋制油的要求
小規(guī)格銅皮軋制油對(duì)小規(guī)格銅皮質(zhì)量起決定性作用，需根據(jù)不同工序要求選用適當(dāng)?shù)恼扯群蜐?rùn)滑性。
中軋：厚度在1.0-3.0mm的小規(guī)格銅皮軋制速度較慢，需300噸左右的軋制力，通常要求軋制油的粘度在6.5-7mm2/s，以確保良好的潤(rùn)滑性。
精軋：厚度較薄的小規(guī)格銅皮軋制速度較快（6-8 m/s），需200噸左右的軋制力，軋制油粘度控制在6-6.5mm2/s，更注重冷卻效果。
5. 軋輥和磨削要求
軋輥一般使用高合金鋼材質(zhì)，表面粗糙度需控制在Ra 0.1-0.3范圍內(nèi)，以確保良好的表面質(zhì)量，對(duì)磨削液的潤(rùn)滑性要求較高。
6. 脫脂劑選擇
小規(guī)格銅皮的脫脂劑選擇至關(guān)重要，清洗過(guò)程中通常需要在60-70℃下操作。退火后的小規(guī)格銅皮以去除表面灰塵為主，未退火的小規(guī)格銅皮則以清洗油污為主。目前，高溫脫脂劑較為普遍，因?yàn)槌孛撝瑒╇y以完全清洗干凈。
結(jié)論
整個(gè)小規(guī)格銅皮生產(chǎn)流程要求設(shè)備、工藝和材料的精確配合，尤其在軋制和清洗過(guò)程中。軋制油和脫脂劑的選擇直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量，因此需要選擇高品質(zhì)的油品和清洗劑，以滿足高規(guī)格小規(guī)格小規(guī)格銅皮的生產(chǎn)需求。
