目前市場(chǎng)上不同類(lèi)型光伏電池（TOPCon、HJT、BC、鈣鈦礦電池）的生產(chǎn)工藝、設(shè)備投資情況及其發(fā)展趨勢(shì)，以及關(guān)于這四種技術(shù)的成本分析。
01、TOPCon電池
TOPCon電池采用的是PECVD（等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積）工藝，其生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，投資成本大約為1.6億元/GW，略低于LPCVD（低壓化學(xué)氣相沉積）工藝的1.7億元/GW，但高于PERC電池（約1.3億元/GW）。投資差距主要體現(xiàn)在硼硅玻璃的清洗環(huán)節(jié)，LPCVD工藝需要更多機(jī)臺(tái)來(lái)處理繞鍍問(wèn)題。隨著設(shè)備規(guī)模效應(yīng)的提升和工藝技術(shù)的進(jìn)步，相關(guān)設(shè)備成本預(yù)計(jì)仍會(huì)有下降空間。
02、HJT電池
HJT（異質(zhì)結(jié)）電池的生產(chǎn)工序相比TOPCon電池簡(jiǎn)化了很多，僅需四道工序：清洗制絨、非晶硅薄膜沉積、TCO膜沉積和金屬化。隨著HJT技術(shù)的逐步成熟，設(shè)備投資成本顯著下降。從2022年的10億元/GW降至3.64億元/GW，當(dāng)前設(shè)備均價(jià)在3-3.5億元/GW之間，未來(lái)仍有下降空間。HJT電池的設(shè)備投資主要集中在非晶硅沉積設(shè)備（占比50-60%）、TCO膜沉積設(shè)備（占比20%）以及清洗制絨和絲網(wǎng)印刷設(shè)備（各占10%左右）。
03、BC電池
BC（背接觸）電池與PERC、TOPCon和HJT電池相比，最大的變化是在生產(chǎn)工序中增加了圖形化要求。特別是在IBC、TBC和HBC結(jié)構(gòu)中，需要通過(guò)激光技術(shù)形成叉指狀的P型和N型區(qū)，并進(jìn)行電極對(duì)準(zhǔn)。此外，BC電池的生產(chǎn)工序相比其他技術(shù)還需要增加鍍掩膜、激光刻蝕、激光開(kāi)槽和多道清洗工序，因此設(shè)備投資相對(duì)較高，包括薄膜沉積設(shè)備、激光設(shè)備和清洗刻蝕機(jī)等。由于BC電池的工藝尚未完全穩(wěn)定，產(chǎn)業(yè)界仍在優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，相關(guān)設(shè)備投資額參考了愛(ài)旭ABC組件的投資情況。
04、鈣鈦礦電池
鈣鈦礦電池具有顯著的優(yōu)勢(shì)，尤其是在單結(jié)和疊層電池路線中備受關(guān)注。然而，鈣鈦礦電池的工藝流程目前尚處于不斷探索和完善階段，因此設(shè)備投資成本較高。隨著技術(shù)研發(fā)的深入和工藝逐漸成熟，預(yù)計(jì)其成本將大幅度下降。
總體來(lái)看，不同類(lèi)型光伏電池的生產(chǎn)工藝和設(shè)備投資存在顯著差異。從現(xiàn)階段來(lái)看，HJT電池和TOPCon電池的生產(chǎn)成本相對(duì)較高，但隨著國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程和技術(shù)優(yōu)化，未來(lái)成本有望進(jìn)一步降低。而B(niǎo)C電池的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，設(shè)備投資較大，但其創(chuàng)新潛力依然很大。鈣鈦礦電池雖然在技術(shù)上具有優(yōu)勢(shì)，但目前面臨較高的設(shè)備投入成本，仍需進(jìn)一步研發(fā)和突破。
