銅包鋁帶的導(dǎo)電性能一直是光伏行業(yè)關(guān)注的核心問(wèn)題。傳統(tǒng)觀念認(rèn)為，鋁的導(dǎo)電率只有銅的62% IACS（國(guó)際退火銅標(biāo)準(zhǔn)），因此銅包鋁帶在導(dǎo)電性上存在劣勢(shì)。然而，銳創(chuàng)（Raytron）通過(guò)技術(shù)突破，使得銅包鋁帶不僅解決了導(dǎo)電性問(wèn)題，還在光伏焊帶領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了完全替代純銅帶的效果。
?? 為什么銳創(chuàng)的銅包鋁帶導(dǎo)電性優(yōu)越？
? 1. 高純度銅層，確保優(yōu)良導(dǎo)電性
銳創(chuàng)采用的是高純度無(wú)氧銅作為表層材料，銅層的導(dǎo)電率高達(dá)98% IACS，完全符合光伏焊帶對(duì)低電阻、高導(dǎo)電的要求。
? 2. 精密控制銅層厚度
銳創(chuàng)通過(guò)高精度軋制工藝，確保銅層厚度0.03mm以上，有效保證了電流傳輸路徑。
關(guān)鍵點(diǎn)：銅層越厚，導(dǎo)電性越強(qiáng)，同時(shí)避免了傳統(tǒng)銅包鋁產(chǎn)品“銅層過(guò)薄，電阻過(guò)大”的問(wèn)題。
? 3. 銅鋁結(jié)合面實(shí)現(xiàn)冶金擴(kuò)散
普通的銅包鋁帶由于物理貼合不牢固，容易產(chǎn)生接觸電阻。
銳創(chuàng)通過(guò)冶金擴(kuò)散結(jié)合技術(shù)，讓銅層與鋁芯形成緊密合金結(jié)合層，實(shí)現(xiàn)低電阻無(wú)損傳輸，導(dǎo)電性能比傳統(tǒng)工藝提升20%以上。
? 4. 表面鍍錫處理，降低接觸電阻
光伏焊接過(guò)程中，表面鍍錫層可以提升焊接潤(rùn)濕性，減少虛焊現(xiàn)象，進(jìn)一步降低電阻損耗。
?? 實(shí)際導(dǎo)電性能數(shù)據(jù)對(duì)比
光伏焊接過(guò)程中，表面鍍錫層可以提升焊接潤(rùn)濕性，減少虛焊現(xiàn)象，進(jìn)一步降低電阻損耗。
實(shí)際導(dǎo)電性能數(shù)據(jù)對(duì)比
| 材料 | 導(dǎo)電率 (IACS標(biāo)準(zhǔn)) | 電阻率 (Ω·mm2/m) |
|---|---|---|
| 純銅焊帶 | 103% | 0.0172 |
| 銳創(chuàng)銅包鋁焊帶 | 85%~90% | 0.019~0.020 |
| 普通銅包鋁焊帶 | 70%~75% | 0.025~0.027 |
| 純鋁焊帶 | 62% | 0.028~0.0 |
光伏組件效率實(shí)測(cè)
實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示：
使用銳創(chuàng)銅包鋁帶焊接的光伏組件，功率損耗低于2W，完全達(dá)到高效TOPCon電池的要求，并通過(guò)了TUV認(rèn)證和IEC61215標(biāo)準(zhǔn)。
總結(jié)：銅包鋁帶完全可以替代純銅帶
| 優(yōu)勢(shì)點(diǎn) | 純銅焊帶 | 銳創(chuàng)銅包鋁焊帶 |
|---|---|---|
| 導(dǎo)電性 | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| 導(dǎo)熱性 | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| 成本控制 | ★☆☆☆☆ | ★★★★★ |
| 重量 | ★☆☆☆☆ | ★★★★★ |
| 抗氧化耐腐蝕 | ★★★★☆ | ★★★★★ |
?? 為什么越來(lái)越多的光伏企業(yè)選擇銳創(chuàng)銅包鋁帶？
? 導(dǎo)電性達(dá)到85%~90%，滿足光伏焊帶要求
? 銅層厚度均勻，電阻穩(wěn)定性提升20%
? 完美替代純銅帶，節(jié)省30%以上成本
? 光伏組件效率提升2%~3%
? 已大規(guī)模應(yīng)用于TOPCon、HJT等高效組件
