SN60PB40（60%錫 + 40%鉛）是傳統(tǒng)晶硅光伏組件中最常見的焊帶鍍層材料，主要用于 PERC、單晶硅、多晶硅 等傳統(tǒng)晶硅光伏組件的串焊和匯流焊。以下是選擇該鍍錫類型的主要原因：
1. 優(yōu)異的焊接性能
- 良好的潤(rùn)濕性
- SN60PB40 的潤(rùn)濕性（wetting property）優(yōu)于純錫（SN100），能夠更好地附著在太陽(yáng)能電池片的銀漿主柵線上。
- 潤(rùn)濕性強(qiáng)，能夠快速鋪展形成可靠的焊點(diǎn)，避免虛焊、假焊現(xiàn)象，確保焊點(diǎn)牢固。
- 焊接窗口寬
- 熔點(diǎn)范圍 183℃-190℃，適合大多數(shù)串焊工藝，兼容不同型號(hào)的焊接設(shè)備。
- 焊接溫度窗口寬，不易出現(xiàn)過焊或冷焊現(xiàn)象，提高生產(chǎn)良率。
2. 降低焊接溫度，減少電池片損傷
- 低熔點(diǎn)（183℃-190℃）
- SN60PB40 的熔點(diǎn)較低，有利于在較低溫度下完成焊接，有效防止高溫對(duì)電池片造成熱應(yīng)力損傷。
- 特別是對(duì) 多晶硅電池片和薄片化電池 更有保護(hù)作用，避免高溫引起的微裂紋、碎片率上升等問題。
- 保護(hù)銀漿主柵線
- 較低的焊接溫度可以減少銀漿主柵線的熔融和擴(kuò)散，避免因高溫導(dǎo)致主柵線燒損或斷裂，提高焊接質(zhì)量。
3. 機(jī)械強(qiáng)度和抗裂性能優(yōu)異
- 焊點(diǎn)牢固，抗拉強(qiáng)度高
- 含40%鉛的合金成分，使焊接后的焊點(diǎn)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗裂性，能夠承受熱脹冷縮帶來(lái)的機(jī)械應(yīng)力。
- 對(duì)于光伏組件的 熱循環(huán)壽命（Thermal Cycling）有很大的提升，防止焊點(diǎn)開裂，提高長(zhǎng)期可靠性。
- 耐熱疲勞性能更優(yōu)
- SN60PB40 在高溫環(huán)境下的抗熱疲勞性能更優(yōu)，焊點(diǎn)不易因熱脹冷縮導(dǎo)致脫焊，有助于延長(zhǎng)光伏組件的使用壽命（25年+）。
4. 導(dǎo)電性優(yōu)良，降低功率損耗
- 低電阻率，提高導(dǎo)電性
- SN60PB40 的電阻率較低（約 14.5 μΩ·cm），可以有效減少光伏焊帶的電阻損耗。
- 在串焊過程中，電流可以更穩(wěn)定地傳輸?shù)诫姵仄膮R流帶，提高光伏組件的整體功率輸出。
5. 成本低、工藝成熟
- 材料成本較低
- SN60PB40 的原材料成本較低，相比于無(wú)鉛焊料（如 SN100 或 SN-Ag），生產(chǎn)成本更具優(yōu)勢(shì)。
- 由于其工藝成熟，市場(chǎng)應(yīng)用廣泛，可以有效降低光伏組件的生產(chǎn)成本，提高性價(jià)比。
- 兼容性強(qiáng)
- 傳統(tǒng)的串焊機(jī)、匯流焊設(shè)備均支持 SN60PB40，工藝調(diào)整成本較低。
6. 缺點(diǎn)與未來(lái)趨勢(shì)
- 環(huán)保問題
- 含鉛焊帶不符合歐盟 RoHS（限制有害物質(zhì)指令），因此在環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的背景下，無(wú)鉛焊帶（如 SN100 和 SN-Ag）正逐漸取代 SN60PB40。
- 適用性限制
- 新型高效電池技術(shù)（如 TOPCon、HJT、IBC）由于對(duì)導(dǎo)電性、耐腐蝕性要求更高，更傾向于使用 無(wú)鉛焊帶，逐步減少 SN60PB40 的應(yīng)用。
總結(jié)：為什么選擇 SN60PB40？
| 優(yōu)勢(shì) | 具體表現(xiàn) |
|---|---|
| 焊接性能優(yōu)異 | 潤(rùn)濕性好，焊點(diǎn)牢固，焊接窗口寬 |
| 低熔點(diǎn) | 183℃-190℃，降低電池片損傷 |
| 高機(jī)械強(qiáng)度 | 抗裂性強(qiáng)，焊點(diǎn)抗熱疲勞性能佳 |
| 導(dǎo)電性好 | 低電阻率，減少功率損耗 |
| 成本優(yōu)勢(shì) | 材料成本低，兼容性強(qiáng)，適合批量生產(chǎn) |
適用場(chǎng)景
- 傳統(tǒng) PERC 單晶硅、多晶硅光伏電池
- 普通光伏組件的大批量生產(chǎn)
- 對(duì)焊接穩(wěn)定性、抗裂性要求較高的項(xiàng)目
