小規(guī)格銅包鋁帶扁線的生產(chǎn)制作是一項(xiàng)高度精密的工藝流程，涉及銅鋁材料的復(fù)合、精密壓延、表面處理、退火、鍍錫等多個(gè)環(huán)節(jié)，每一步對(duì)尺寸、結(jié)合力和電性能都有嚴(yán)格要求。下面是一個(gè)系統(tǒng)性的工藝流程介紹：
小規(guī)格銅包鋁帶扁線生產(chǎn)制作工藝流程
1. 原材料準(zhǔn)備
- 鋁芯線選用：高純度鋁（如1350或3003），要求表面光潔、無(wú)氧化皮、無(wú)雜質(zhì)。
- 銅層原材：高純無(wú)氧銅或磷脫氧銅，要求延展性好、可壓延、無(wú)裂紋。
2. 銅鋁復(fù)合（包覆）
小規(guī)格產(chǎn)品一般采用“包覆復(fù)合”或“冶金結(jié)合”工藝，確保銅層與鋁芯緊密貼合。
- 包覆方式：
- 銅帶包覆成筒，緊密貼合鋁芯；
- 通過(guò)連續(xù)式復(fù)合設(shè)備，完成初步成型；
- 熱處理融合：
- 有些廠家使用熱軋或擴(kuò)散焊技術(shù)進(jìn)行冶金結(jié)合，提高剝離強(qiáng)度；
- 檢測(cè)銅層結(jié)合力：
- 剝離強(qiáng)度測(cè)試 ≥12N/cm，保證后續(xù)加工不脫皮、不鼓包。
3. 多道精密冷軋壓延
將包覆后的銅包鋁圓線逐步壓延為目標(biāo)規(guī)格的扁線，是工藝核心。
- 多輥精密軋機(jī)：
- 壓延成厚度如：0.05mm～0.30mm，寬度1mm～10mm等小規(guī)格帶材；
- 控制寬厚比、邊角完整性，確保平整光亮；
- 軋制道次多，通常需經(jīng)過(guò)5~10道軋制；
- 關(guān)鍵控制參數(shù)：
- 厚度公差：≤±0.005mm；
- 寬度公差：≤±0.03mm；
- 彎曲度、邊緣直線度：需達(dá)到光伏焊帶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 中間退火
為提升延展性、消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂或起皮。
- 控制退火溫度與時(shí)間，避免銅鋁分層；
- 保證材料具有良好的焊接性與柔軟性；
- 提高下一道鍍錫工序的穩(wěn)定性。
5. 表面處理與清洗
- 目的：去除軋制油污、氧化物，提升表面活性；
- 使用堿性或中性清洗劑，超聲波+熱水漂洗；
- 表面必須達(dá)到無(wú)顆粒、無(wú)劃痕、無(wú)油污、無(wú)氧化皮的標(biāo)準(zhǔn)。
6. 鍍錫處理（如需要）
光伏焊帶多采用鍍錫，增強(qiáng)焊接性能。
- 鍍層種類：純錫或含銀錫；
- 鍍錫厚度一般為3~10μm，可定制；
- 鍍錫均勻性控制 ≤±1μm；
- 后續(xù)烘干處理，確保表面光亮無(wú)錫瘤、錫渣。
7. 檢測(cè)與分切
- 導(dǎo)電性能測(cè)試：確保電阻率符合焊帶標(biāo)準(zhǔn)；
- 結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試：銅層不能剝離、分層；
- 尺寸檢測(cè)：寬度、厚度、邊角、表面質(zhì)量；
- 分切成客戶所需的成卷規(guī)格（如：500m、1000m卷裝）。
8. 成品包裝與出廠
- 使用防潮膜+真空密封包裝；
- 添加緩沖材料防止運(yùn)輸過(guò)程中卷帶變形；
- 貼有尺寸規(guī)格、批次、導(dǎo)電率等技術(shù)標(biāo)簽；
- 高溫、低溫、鹽霧測(cè)試報(bào)告隨附發(fā)貨。
銳創(chuàng)的小規(guī)格銅包鋁扁線優(yōu)勢(shì)
- ?? 尺寸控制精度高：銳創(chuàng)采用德國(guó)進(jìn)口精密軋機(jī)，能生產(chǎn)寬度2
10mm、厚度0.050.3mm的高精度扁線； - ? 結(jié)合牢固無(wú)脫層：冶金結(jié)合+多道中間退火，解決傳統(tǒng)銅包鋁易起皮問(wèn)題；
- ?? 導(dǎo)電性能優(yōu)良：銅層厚度均勻，焊接效率高，滿足光伏焊帶替代標(biāo)準(zhǔn)；
- ?? 大批量穩(wěn)定供應(yīng)能力：自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線，保證交期穩(wěn)定性。
