性能
優(yōu)點(diǎn)：銅包鋁焊帶以鋁為基材、銅為外層，其銅層提供了一定的導(dǎo)電性，在對(duì)電流要求不高的低功率光伏組件中可滿足串聯(lián)連接需求?。此外，由于鋁材密度低，在相同重量下可采用更大截面積設(shè)計(jì)，對(duì)導(dǎo)電性能的不足有一定緩解作用。
缺點(diǎn)：銅包鋁焊帶的有效電導(dǎo)率低于純銅。其鋁芯和銅層的界面易產(chǎn)生接觸電阻，特別是在高功率輸出時(shí)電壓降增加，導(dǎo)致系統(tǒng)能量傳輸效率下降、組件輸出功率降低?。長(zhǎng)期使用中，溫度循環(huán)和濕熱環(huán)境會(huì)使銅鋁界面退化、電阻增大，進(jìn)一步加劇性能損失?。相比之下，純銅焊帶導(dǎo)電性能優(yōu)異，在各類功率條件下均能提供更低的電阻損耗和更穩(wěn)定的發(fā)電效率。
成本
優(yōu)點(diǎn)：銅包鋁焊帶最大的優(yōu)勢(shì)在于成本顯著降低。光伏焊帶成本中銅材占比超過70%?，而鋁的市場(chǎng)價(jià)格遠(yuǎn)低于銅價(jià)。研究報(bào)告指出，使用銅包鋁材料可使焊帶成本比純銅（或銅銀）焊帶降低約30%–40%?。這意味著在銅價(jià)高企時(shí)期，通過鋁替代部分銅材，組件成本可大幅下降?。
缺點(diǎn)：盡管材料成本降低，但銅包鋁焊帶的性能損失會(huì)帶來間接成本。其導(dǎo)電率不足造成的發(fā)電效率下降，可能提高每度電度電成本?。另外，如果因可靠性問題造成組件返修或提前更換，也會(huì)增加長(zhǎng)期運(yùn)行成本。相比之下，純銅焊帶在降低效率和維護(hù)成本方面具有優(yōu)勢(shì)。
可靠性
優(yōu)點(diǎn)：銅包鋁焊帶重量更輕，可略微減輕組件整體重量和靜載荷，有助于降低運(yùn)輸成本和對(duì)組件結(jié)構(gòu)的機(jī)械應(yīng)力，理論上對(duì)長(zhǎng)期可靠性有一定正面影響。對(duì)于環(huán)境溫和、功率要求低的應(yīng)用場(chǎng)景，銅包鋁焊帶經(jīng)過常規(guī)認(rèn)證測(cè)試后，也能在出廠質(zhì)保期內(nèi)保持正常工作。
缺點(diǎn)：銅包鋁焊帶的可靠性問題較多。其抗拉強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度均低于純銅焊帶，安裝或風(fēng)雪等機(jī)械載荷作用下更易產(chǎn)生斷裂或永久形變?。在潮濕或海洋等腐蝕性環(huán)境中，銅與鋁易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，腐蝕產(chǎn)物會(huì)進(jìn)一步增加接觸電阻，嚴(yán)重時(shí)縮短焊帶壽命?。此外，銅和鋁熱
膨脹系數(shù)差異較大，溫度循環(huán)時(shí)會(huì)在界面產(chǎn)生應(yīng)力，可能導(dǎo)致涂層分層或焊點(diǎn)裂紋?。相反，純銅焊帶耐久性更高，能更好地抵抗環(huán)境應(yīng)力和長(zhǎng)周期載流工作。
總結(jié)對(duì)比
綜合來看，銅包鋁焊帶以成本優(yōu)勢(shì)著稱，可顯著降低材料投入?，適用于追求成本最優(yōu)的低功率模塊或短串系統(tǒng)。然而，其電導(dǎo)率和機(jī)械強(qiáng)度低于純銅，可靠性和發(fā)電效率存在折衷?。在PERC等傳統(tǒng)技術(shù)中，一些成本敏感的廠商會(huì)采用銅包鋁焊帶以降低生產(chǎn)成本；但在追
求高效率和高可靠性的N型技術(shù)（如TOPCon、HJT）中，因?qū)旊姄p耗和長(zhǎng)期可靠性要求更嚴(yán)格，主流廠商通常仍采用純銅焊帶或其它高端互聯(lián)技術(shù)。總之，銅包鋁焊帶在成本維度具有明顯優(yōu)勢(shì)，而在性能和可靠性上存在不足，兩者需根據(jù)具體產(chǎn)品定位和運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行權(quán)衡?。
市場(chǎng)研究指出，銅包鋁焊帶成本比純銅降低約30–40%?，但其導(dǎo)電性和可靠性差異可能降低系統(tǒng)發(fā)電效率?。行業(yè)分析報(bào)告顯示，光伏焊帶成本中銅材占比超過70%，材料價(jià)格波動(dòng)對(duì)成本影響顯著?，說明替代材料的成本優(yōu)勢(shì)。上述資料為本文分析提供了數(shù)據(jù)和論據(jù)支撐。
