焊帶在光伏組件應(yīng)用中主要分為互聯(lián)條和匯流帶。互聯(lián)條主要包括常規(guī)平帶、MBB帶、低溫帶、低阻帶、異形帶等；匯流帶主要包括常規(guī)匯流帶、穿孔帶、黑帶、彎曲帶等。目前，市場(chǎng)上主流的光伏焊帶產(chǎn)品是用于多柵組件的MBB焊帶，直徑為0.28~0.35mm，比以前的5BB常規(guī)平焊帶更薄，有利于減少電池片的遮擋，更有效地利用陽(yáng)光，同時(shí)增加主柵的數(shù)量，有利于縮短電池片的橫向集流路徑，降低串聯(lián)電阻，減少電池片功率損耗。
光伏焊帶由基材和表面涂層組成：
(1）基材為不同規(guī)格的銅，要求規(guī)格精確，導(dǎo)電性好，有一定強(qiáng)度；
(2）表面涂層可采用電鍍法、真空沉積法、噴涂法或熱浸鍍法等特殊工藝，將錫合金等涂層材料以一定的成分比例和厚度，均勻地包裹在銅基材的表面。由于銅基材本身不具備良好的焊接性能，錫合金層的主要作用是使光伏帶滿足可焊性，將光伏帶牢固地焊接在電池的主柵上，從而起到良好的導(dǎo)流作用。
光伏用鍍錫銅帶一般由銅為主要基材和錫合金涂層組成。
鍍錫銅帶的含鉛量
銅基：采用進(jìn)口精制強(qiáng)無(wú)氧銅/T2紫銅，銅含量≥99.99%，導(dǎo)電率≥98%。
銅基電阻率：無(wú)氧銅≤ 0.0165Ωmm2/m T2紫銅≤ 0.0172Ωmm2/m
涂層成分： 63%Sn37%Pb，60%Sn40%Pb（可選）
鍍層厚度：?jiǎn)蚊驽儗?.01～0.05mm，鍍層均勻，表面光亮平滑
涂層熔點(diǎn)：183℃、190℃
抗拉強(qiáng)度：軟態(tài)≥25kgf/㎡半軟態(tài)≥30kgf/㎡
焊帶伸長(zhǎng)率：軟態(tài)≥35% 3/4軟態(tài)≥25% 1/2軟態(tài)≥15% ◆寬度誤差：±0.1mm
厚度誤差：互聯(lián)條為±0.01mm，沉降帶為±0.015mm
鍍鉛銀錫銅帶(成本較高)
銅基：采用進(jìn)口精煉強(qiáng)無(wú)氧銅/T2銅，銅含量≥99.99%，導(dǎo)電率≥98%。
銅基電阻率：無(wú)氧銅≤ 0.0165Ωmm2 / m T2紫銅≤ 0.0172Ωmm2 / m
涂層成分： 63%Sn35%Pb2%Ag(可選)
鍍層厚度：?jiǎn)蚊驽儗訛?.01~0.05mm，鍍層均勻，表面光亮平滑。
涂層熔點(diǎn)：179℃。
抗拉強(qiáng)度：軟態(tài)≥25kgf/㎡ 半軟態(tài)≥30kgf/㎡。
焊帶伸長(zhǎng)率：軟態(tài)≥35% 3/4軟態(tài)≥25% 1/2軟態(tài)≥15
寬度誤差：±0.1mm
厚度誤差：互聯(lián)條為±0.01mm，匯合帶為±0.015mm
含銀焊帶的優(yōu)點(diǎn)：
增加焊料和被焊金屬之間的冶金結(jié)合。焊接后的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性能會(huì)更好；
加入銀后，三元合金的熔點(diǎn)比二元合金略低，其可焊性和流動(dòng)性得到改善；
電阻率會(huì)降低，耐高溫性也會(huì)提高。
無(wú)鉛環(huán)保型鍍錫銅帶
銅基：采用進(jìn)口精煉強(qiáng)無(wú)氧銅/T2銅，銅含量≥99.99%，導(dǎo)電率≥98%。
銅基電阻率：無(wú)氧銅≤ 0.0165Ωmm2 / m T2 銅≤ 0.0172Ωmm2 / m
涂層成分：96.5%Sn3.0Ag0.5%Cu，96.5%Sn3.5Ag（可選）。
涂層厚度：?jiǎn)蚊嫱繉?.01-0.05mm，涂層均勻，表面光亮平滑
涂層熔點(diǎn)：217℃，221℃。
抗拉強(qiáng)度：軟態(tài)≥25kgf/㎡半軟態(tài)≥30kgf/㎡
焊帶伸長(zhǎng)率：軟態(tài)≥35% 3/4軟態(tài)≥25% 1/2軟態(tài)≥15
寬度誤差：±0.1mm
厚度誤差：互聯(lián)條±0.01mm，匯合帶±0.015mm
