關于太陽能光伏焊帶的焊接分為兩種，一種是有鉛焊帶的焊接，一種是有鉛焊帶的焊接。其中有鉛焊帶比較容易焊接，一般來說，只要選擇合適的助焊劑，電烙鐵的溫度補償足夠使用。但無鉛焊帶的焊接確實很麻煩，很多廠家都覺得很頭疼。首先，無鉛焊接要選擇一個合適的烙鐵。對于廠家來說，選擇功率可調(diào)的無鉛焊臺是個不錯的選擇。無鉛焊臺一般采用直流電源，電壓可調(diào)。直流電烙鐵的優(yōu)點是溫度補償快。這是交流溫控烙鐵所不能比擬的。無鉛焊帶焊接根據(jù)電池的厚度和面積應選擇70-100w的電烙鐵，小于70w的電烙鐵一般在無鉛焊接中會出現(xiàn)問題。
無鉛焊帶的焊接
在焊接無鉛焊帶的過程中，廠家要注意調(diào)整工人的焊接習慣。無鉛焊料的流動性不強。而且焊接速度應該更慢。焊接時必須等到焊料完全溶解后再走烙鐵，走烙鐵的速度要慢。如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵的過程中焊料凝固，說明烙鐵頭的溫度低了，要調(diào)整烙鐵頭的溫度。上去的烙鐵頭平穩(wěn)移動，焊料順利流動為止。
正確使用無鉛焊錫帶
隨著2006年6月歐盟ROHS指令的實施。我國光伏行業(yè)出口面臨著無鉛化的選擇。無鉛焊帶與傳統(tǒng)的光伏焊帶相比有很多缺點，如何克服這些缺點是很多光伏廠家急需解決的工藝問題。
無鉛焊帶根據(jù)涂布焊料的成分不同分為很多種。我們最廣泛使用的無鉛焊料是305焊料，它含有3%的銀和0.5%的銅。這種焊料的優(yōu)點是可焊性好焊料高，熔點為218C用于電池片的焊接對焊接溫度要求很高，而普通的內(nèi)加熱式電烙鐵很難達到溫度要求。因此，無鉛焊帶的焊接應使用大功率電烙鐵。一般建議比焊接含鉛焊料高30-40W。例如，原來使用35W的電烙鐵。那么無鉛焊接就要使用70W以上的電烙鐵。
無鉛焊料的流動性
無鉛焊料的流動性很差。焊接時要等涂有焊料的錫充分熔化后再走烙鐵，走烙鐵的速度要慢。烙鐵頭接住融化的焊料，慢慢移動。如果發(fā)現(xiàn)焊料有凝固或不完全熔化的現(xiàn)象，說明烙鐵頭的溫度補償不夠。而且烙鐵頭的溫度已經(jīng)低于焊料的熔點。
市場上很多無鉛溫控烙鐵最容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。當烙鐵頭接觸到電池時，溫度達到400C。烙鐵頭的溫度會突然降到250?°C以下，難以繼續(xù)焊接。建議廠家選擇無鉛焊臺，通過調(diào)整直流電壓來調(diào)整烙鐵的溫度，選擇一個大鐵頭的無鉛焊臺。而不要選擇熱磁控制的調(diào)溫烙鐵。焊接不同類型的電池片對烙鐵的要求是不一樣的。一般大型電池片對烙鐵的厚度要求比較高。而且大型電池片對烙鐵的面積要求更高。選擇直流無鉛焊臺可以基本解決焊接溫度的問題。
無鉛焊帶在焊接后會很快變色。這是因為無鉛焊料更容易被氧化，這是一種正?，F(xiàn)象。
