極耳制造工藝種類較多，但是最主要分為兩種，一種是電池耳機(jī)物理熱壓工藝，還有一種是高頻熱壓工藝。關(guān)于電池極耳制作的主要兩種工藝，RAYTRON給細(xì)說一下電池極耳生產(chǎn)制作工藝流程圖：
1、物理熱壓工藝：物理熱壓工藝主要采用接觸加熱，即加熱管給加熱器加熱，加熱器壓在金屬帶上，多次加熱，使金屬帶加熱到一定溫度，使薄膜溶解。
如下圖所示，首先將金屬帶安裝在定影器上，然后用旋轉(zhuǎn)輪將金屬帶壓平，在加熱區(qū)進(jìn)行第一次加熱，使薄膜粘在金屬帶上。第二次加熱將金屬帶和薄膜之間的氣泡排出，上下兩層的薄膜粘貼在一起，溫度需要根據(jù)薄膜的熔點(diǎn)來(lái)設(shè)定，一般在150-175℃之間，時(shí)間為4-6秒。第三步金屬帶加熱，重要的是使金屬表面和倒邊部位的薄膜融化收縮，形成一條加熱線，將倒邊部位的中空區(qū)域密封起來(lái)，一般溫度在190-220℃之間，時(shí)間為4-6秒。然后通過物理壓合使溫度降下來(lái)，使外觀狀態(tài)成型，再經(jīng)過單件切割、CCD尺寸檢測(cè)，將有缺陷的產(chǎn)品扔到廢品箱，好的產(chǎn)品進(jìn)行R角切割，最后堆放在成品箱內(nèi)，完成極耳的生產(chǎn)加工。
2、高頻熱壓工藝：高頻熱壓工藝主要是利用電磁感應(yīng)的原理，通過電感線圈將電磁感應(yīng)轉(zhuǎn)化為同頻率的磁場(chǎng)，然后作用于磁場(chǎng)中的金屬帶。利用渦流效應(yīng)，在金屬帶中產(chǎn)生與磁場(chǎng)強(qiáng)度成比例的感應(yīng)旋轉(zhuǎn)電流（即渦流）。旋轉(zhuǎn)電流通過金屬帶中的電阻轉(zhuǎn)化為熱能，使金屬帶的溫度迅速上升，溶解薄膜，達(dá)到快速加熱的目的。
如下圖所示，金屬帶首先被安裝在固定器上，由旋轉(zhuǎn)輪調(diào)平，并在加熱區(qū)進(jìn)行第一次加熱，使金屬帶被預(yù)熱，薄膜被粘貼在金屬帶上。第二次和第三次加熱將金屬帶和薄膜之間的氣泡排出，也將薄膜上下兩層之間的糊狀物排出。需要根據(jù)薄膜的熔點(diǎn)來(lái)設(shè)定溫度，一般溫度在160-200℃之間，時(shí)間為3-4秒。第四步，產(chǎn)品通過高頻機(jī)釋放能量，需要快速給金屬帶加熱使薄膜熔化收縮，形成加熱線，封住倒置部分的空腔區(qū)域，一般電流能量需要達(dá)到250℃左右，時(shí)間2-4秒、然后通過低溫壓制使外觀狀態(tài)成型，再經(jīng)過單片切割，最后收存于成品箱中或直接將產(chǎn)品卷料放入料盤中，完成極耳的生產(chǎn)加工。
