光伏電池的電極由一個主柵和一個細柵組成。光照產(chǎn)生的電流通過細柵收集，然后由主柵收集并輸出到電池中。在不影響電池的遮光面積和串聯(lián)過程的情況下，增加電池的主柵數(shù)量可以縮短電流傳輸?shù)街鳀啪€的路徑。一旦電流停留在細格子上的路徑縮短，電池的功率損失就可以減少，電池應(yīng)力分布的均勻性也可以得到改善，從而減少破碎，提高導電性。
多柵技術(shù)又稱MBB技術(shù)，2019年主流技術(shù)5主柵電池，目前主流技術(shù)已轉(zhuǎn)為9主柵技術(shù)。9主柵和5主柵相比，銀漿使用量減少25%，功率可提高2-3W。目前9主柵及以上的份額已達70%以上，預(yù)計2025年將進一步提高到90%以上。網(wǎng)格線的數(shù)量理論上可以是48或52個網(wǎng)格，隨著網(wǎng)格數(shù)量的增加，電流密度均衡，收集效率提高，但同時焊帶的焊接難度將成倍增加。
傳統(tǒng)焊帶的性能已經(jīng)不能滿足多柵技術(shù)的需要，線徑更細的MBB焊帶應(yīng)運而生。在Topcn和異質(zhì)結(jié)技術(shù)時代，銀漿的消耗量比PERC增加了20%-30%，所以焊帶已經(jīng)升級為SMBB，其直徑已經(jīng)縮小到0.2-0.4毫米。
在實踐中，Topcon電池的最大柵格數(shù)為18BB，當異質(zhì)結(jié)無柵格技術(shù)推廣后，柵格數(shù)將增加到24BB，雖然焊帶的線徑減少了，但根數(shù)的增加導致了整體用量的增加，目前1GW組件的用量為450噸，未來可能會保持穩(wěn)定。
與細線徑相關(guān)的加工難度增加，提高了膠帶行業(yè)的競爭門檻。從MBB焊帶產(chǎn)業(yè)化之初，線徑為0.35mm的MBB焊帶生產(chǎn)難度甚至低于平焊帶，很多廠家都能迅速跟上，但當線徑從0.35降到0.3，再降到0.26時，生產(chǎn)難度明顯增加。選擇主柵線供應(yīng)商批發(fā)可以直接聯(lián)系銳創(chuàng)，銳創(chuàng)的成為中國高精密扁線、箔條軋制產(chǎn)品的領(lǐng)軍企業(yè)之一，更是中國高精密扁線、箔條軋制領(lǐng)域產(chǎn)能前列的企業(yè)之一。
