光伏產(chǎn)業(yè)急需降本增效，技術(shù)革新速度快。光伏新技術(shù)提升了對(duì)焊帶的性能要求，如多柵組件技術(shù)要求的線徑更細(xì)的MBB焊帶，HJT電池技術(shù)要求的熔點(diǎn)溫度不超過175℃的低溫焊帶，以及組件廠商為追求極致功率而使用的可反射太陽光的異形焊帶等。
光伏焊帶已從傳統(tǒng)的互聯(lián)條+匯流帶兩大類發(fā)展為常規(guī)焊帶、MBB焊帶、低溫焊帶、低電阻焊帶、異形焊帶、沖孔焊帶、黑色焊帶、疊瓦焊帶等多個(gè)細(xì)分品種。
品種的衍生為焊帶生產(chǎn)企業(yè)帶來了更高的加工利潤(rùn)，也為工藝的開發(fā)和升級(jí)帶來了更多的挑戰(zhàn)。光伏焊帶的生產(chǎn)綜合了尺寸、機(jī)械性能、表面結(jié)構(gòu)、同心度、鍍錫工藝等關(guān)鍵技術(shù)。通過對(duì)技術(shù)指標(biāo)的拆解，可以發(fā)現(xiàn)該工藝存在諸多技術(shù)點(diǎn)，并非如普通電線電纜一般門檻較低。
首先是外觀尺寸的微細(xì)化。光伏焊帶一般寬度在幾毫米，銅基板厚度在零點(diǎn)幾毫米，單面鍍層厚度約5-30μm，屬于毫米級(jí)精細(xì)化產(chǎn)品。焊帶的外觀尺寸不僅影響焊帶的電阻率，還會(huì)對(duì)光伏電池形成一定的遮擋。
第二，力學(xué)性能要求。過軟的焊帶在焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，可以降低電池的破碎率，但過軟的光伏焊帶很容易拉斷，因此抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、應(yīng)力水平等技術(shù)指標(biāo)之間需要平衡到最佳臨界值，以滿足下游組件廠對(duì)焊接工藝技術(shù)的要求。屈服強(qiáng)度是指金屬材料在外力作用下發(fā)生屈服現(xiàn)象的極限值，大于此極限值將使金屬材料彎曲后無法恢復(fù)。從實(shí)際應(yīng)用情況來看，如果焊帶的屈服強(qiáng)度小于58MPa，構(gòu)件在鋪設(shè)焊帶時(shí)容易發(fā)生位移，導(dǎo)致焊接對(duì)位不準(zhǔn)，如果屈服強(qiáng)度大于70MPa，則可能導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生隱裂的風(fēng)險(xiǎn)增加。
第三，表面結(jié)構(gòu)。光伏焊帶的表面結(jié)構(gòu)對(duì)組件的發(fā)電功率有一定的影響，平面結(jié)構(gòu)的光伏組件會(huì)造成3%的光伏組件功率損失，如果應(yīng)用功能全反射原理來改變焊帶的表面結(jié)構(gòu)，當(dāng)太陽光入射到光伏焊帶表面時(shí)，光線發(fā)生在光伏焊帶表面的全發(fā)射，可以增加組件上太陽能電池組件接收的總光照量。
第四，同心度。同心度指的是插芯內(nèi)徑距離整個(gè)圓心的偏移程度，即銅絲圓心與焊帶圓心的偏移程度，該指標(biāo)主要取決于涂層厚度的均勻程度。焊帶的同心度越低，組件焊接過程中虛焊風(fēng)險(xiǎn)越高，在發(fā)電時(shí)容易產(chǎn)生熱斑效應(yīng)導(dǎo)致組件燒毀。同心度的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)為≥40%，行業(yè)龍頭的同心度指標(biāo)控制在60%以上。
五、光伏焊帶鍍錫工藝水平及銅基板厚度。焊帶焊接段為保證焊接的牢固性，既要求焊帶焊接段鍍錫層厚度在20μm左右以實(shí)現(xiàn)銅電池片更穩(wěn)固的焊接，又要求非焊接段鍍錫厚度在5mm左右以降低焊帶的電阻從而提升焊帶導(dǎo)電效率，同時(shí)焊接段和非焊接段保留毫米量級(jí)的間隔。錫層厚度過薄容易出現(xiàn)虛焊，過厚則會(huì)產(chǎn)生錫珠或堆錫，影響組件外觀，同時(shí)導(dǎo)致組件隱裂的風(fēng)險(xiǎn)上升，因此對(duì)工藝水平要求較高，錫層厚度的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值±5μm。
| 常規(guī)匯流帶 | 指標(biāo) | 銳創(chuàng) | 行業(yè)平均 |
| 涂層厚度 | 20±5um | 25±5um | |
| 成品厚度 | ±0.01mm | ±0.02mm | |
| 成品寬度 | ±0.1mm | ±0.1mm | |
| 抗拉強(qiáng)度 | 150-270 | ||
| 延伸率 | ≥25% | ||
| 電阻率 | ≤0.023Ω*毫米2/米 | ||
| 屈服度 | 58-70 |
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