光伏焊帶的生產(chǎn)結(jié)合了尺寸、機(jī)械性能、表面結(jié)構(gòu)、同心度、鍍錫工藝等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。通過對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的拆解，可以發(fā)現(xiàn)其中有很多技術(shù)要點(diǎn)，不像普通電線電纜那樣普遍門檻低。
I. 微細(xì)的外觀尺寸。光伏焊帶的寬度一般為幾毫米，銅基材的厚度在幾毫米的零頭，單面涂層的厚度約為5-30μm，屬于毫米級(jí)精細(xì)化產(chǎn)品。焊帶的外觀尺寸不僅影響到焊帶的電阻率，而且對(duì)光伏電池形成一定的遮擋。
II. 機(jī)械性能要求。軟焊帶在焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，可以降低電池片的破碎率，但太軟的光伏焊帶容易拉斷，所以拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、應(yīng)力水平等技術(shù)指標(biāo)需要在最佳臨界值之間取得平衡，以滿足下游組件廠對(duì)焊接工藝技術(shù)的要求。屈服強(qiáng)度是指金屬材料受外力作用發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的極限，大于此極限將使金屬材料在彎曲后無法恢復(fù)。從實(shí)際應(yīng)用來看，如果焊帶的屈服強(qiáng)度小于58Mpa，構(gòu)件在鋪設(shè)焊帶時(shí)容易發(fā)生位移，導(dǎo)致焊接對(duì)位不準(zhǔn)確；如果屈服強(qiáng)度大于68MPa，則可能導(dǎo)致構(gòu)件出現(xiàn)隱裂的風(fēng)險(xiǎn)增加。行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者將其產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度控制在62-68Mpa之間。
III. 表面結(jié)構(gòu)。光伏焊帶的表面結(jié)構(gòu)對(duì)組件發(fā)電功率存在一定的影響，平面結(jié)構(gòu)的光伏組件會(huì)造成3%的光伏組件功率損失，如果應(yīng)用功能全反射原理改變焊帶的表面結(jié)構(gòu)，當(dāng)陽光入射到光伏焊帶表面時(shí)，光線在光伏焊帶表面發(fā)生全發(fā)射，可以增加組件對(duì)太陽能電池組件的光接收總量。
IV. 集中度。同心度是指鐵芯內(nèi)徑與整個(gè)圓心的偏移程度，即銅線圓心與膠帶圓心之間的偏移程度，該指標(biāo)主要取決于涂層厚度的均勻性。焊帶的同心度越低，模塊焊接過程中出現(xiàn)虛焊的風(fēng)險(xiǎn)就越大，在發(fā)電過程中容易產(chǎn)生熱斑效應(yīng)，導(dǎo)致模塊燒毀。同心度的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)是≥40%，行業(yè)領(lǐng)先者的同心度指標(biāo)為爭議
IV. 集中度。同心度是指鐵芯內(nèi)徑與整個(gè)圓心的偏移程度，即銅線圓心與膠帶圓心之間的偏移程度，該指標(biāo)主要取決于涂層厚度的均勻性。焊帶的同心度越低，模塊焊接過程中出現(xiàn)虛焊的風(fēng)險(xiǎn)就越大，在發(fā)電過程中容易產(chǎn)生熱斑效應(yīng)，導(dǎo)致模塊燒毀。同心度的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)是≥40%，行業(yè)領(lǐng)先者的同心度指標(biāo)都控制在60%以上。
V. 光伏焊帶的鍍錫工藝水平和銅基材厚度。焊接段要保證焊接的牢固性，既要求焊接段焊帶的錫層厚度為20μm左右，以達(dá)到銅電池焊接的牢固性，又要求非焊接段錫層厚度為5mm左右，以降低焊帶的電阻，提高焊帶的導(dǎo)電效率，同時(shí)焊接段與非焊接段要保留毫米級(jí)的間隔。錫層厚度過薄容易出現(xiàn)虛焊，過厚則會(huì)產(chǎn)生錫珠或錫堆，影響元件的外觀，導(dǎo)致元件出現(xiàn)隱裂的風(fēng)險(xiǎn)較大，因此對(duì)技術(shù)水平要求較高。錫層厚度的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)為±5μm，總公司的產(chǎn)品厚度控制在±3μm以內(nèi)。
