小規(guī)格銅帶因其應(yīng)用場景多樣化及精密性要求，涵蓋了多種規(guī)格型號和生產(chǎn)工藝。不同的規(guī)格型號在厚度、寬度、材質(zhì)及機械性能上有顯著差異。以下是常見的小規(guī)格銅皮規(guī)格型號及其生產(chǎn)流程概述：
常見規(guī)格型號
| 型號 | 厚度（mm） | 寬度（mm） | 典型應(yīng)用領(lǐng)域 |
|---|---|---|---|
| 0.05×2 | 0.05 | 2 | 電子連接器、端子、電池片 |
| 0.1×3 | 0.1 | 3 | 精密線束、電器元件 |
| 0.15×5 | 0.15 | 5 | 電纜屏蔽層、通信設(shè)備 |
| 0.2×4 | 0.2 | 4 | 光伏焊帶、變壓器線圈 |
| 0.3×6 | 0.3 | 6 | 汽車線束、開關(guān)端子 |
| 0.5×8 | 0.5 | 8 | 電力母排、軌道銅帶 |
| 0.8×10 | 0.8 | 10 | 大功率電源接頭 |
生產(chǎn)工藝流程
- 原材料準備
- 銅材要求：使用高純度電解銅（≥99.99%）作為原材料，確保材料導(dǎo)電性與加工性。
- 毛坯制備：通過鑄造或熱軋工藝制備銅毛坯，厚度通常為10-15mm。
- 粗軋
- 通過多道次軋制將銅毛坯逐步軋薄至3mm左右。
- 使用乳化液潤滑，保證材料冷卻與潤滑效果，濃度通常為2%-5%。
- 清洗
- 脫脂清洗：去除軋制過程中附著的油污。
- 酸洗：清除氧化皮，保證銅帶表面光潔。
- 鈍化：提高抗氧化性能，延長產(chǎn)品存儲時間。
- 中軋
- 中間厚度軋制：將粗軋后的銅帶進一步軋薄至1mm左右。
- 工藝特點：
- 速度：3-6m/s（根據(jù)軋制油或乳化液調(diào)整）。
- 控制重點：板形質(zhì)量與厚度均勻性。
- 精軋
- 最后階段的尺寸加工，將銅帶加工至最終厚度（如0.05mm）。
- 技術(shù)要求：
- 控制厚度公差在±0.002mm以內(nèi)。
- 速度快（6-8m/s），采用高性能軋制油。
- 退火處理
- 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，提高銅帶的延展性和抗拉性能。
- 工藝參數(shù)：溫度控制在400℃-600℃，氣氛中性或微還原。
- 表面處理
- 電鍍工藝：根據(jù)需求進行鍍錫、鍍鎳等處理，提升耐腐蝕性。
- 拋光工藝：確保銅帶表面光滑無瑕疵。
- 分條與包裝
- 分條：根據(jù)客戶需求切割寬度，精度控制在±0.01mm以內(nèi)。
- 包裝：
- 防潮、防氧化包裝。
- 使用真空包裝或防銹紙包裹，確保運輸及儲存品質(zhì)。
生產(chǎn)不同規(guī)格型號的關(guān)鍵點
- 超薄規(guī)格（如0.05×2mm）
- 技術(shù)難點：軋制時易斷裂，需高精度設(shè)備與穩(wěn)定的工藝控制。
- 解決方案：采用高性能軋機（如20輥軋機）與低粘度軋制油。
- 寬規(guī)格（如0.8×10mm）
- 技術(shù)難點：保持板形平整、表面光滑。
- 解決方案：加強中、精軋階段的軋輥壓力和板形控制。
- 硬度需求
- 問題：不同應(yīng)用場景對硬度（HV值）要求不同。
- 解決方案：通過退火工藝調(diào)整硬度，滿足客戶需求。
銳創(chuàng)的技術(shù)優(yōu)勢
- 精準控制：采用高精度軋機和自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，確保每批次產(chǎn)品尺寸和性能穩(wěn)定。
- 高效生產(chǎn)：先進的中、精軋技術(shù)，實現(xiàn)高效率和高良品率的生產(chǎn)。
- 質(zhì)量保證：嚴格的質(zhì)量檢測流程，表面光潔度、厚度公差、機械性能均達國際標準。
總結(jié)
不同規(guī)格的小規(guī)格銅帶、扁線銅帶生產(chǎn)需要從設(shè)備、工藝、原材料等多方面進行優(yōu)化，才能滿足高品質(zhì)要求。銳創(chuàng)作為領(lǐng)先的小規(guī)格銅帶生產(chǎn)企業(yè)，以其專業(yè)的技術(shù)與設(shè)備滿足客戶的多樣化需求，為光伏、電子、汽車等高端制造行業(yè)提供穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品支持。
