光伏焊帶是每塊主流太陽能電池板的重要組成部分，用于太陽能電池的互連和提供與接線盒的連接。光伏焊條是鍍錫銅條，寬度為1-6mm，厚度為0.08-0.5mm，焊劑涂層厚度為10-30μM。
應(yīng)用于光伏組件的光伏焊條有兩種形式：互聯(lián)條和光伏匯流帶。在典型的硅太陽能電池中，兩者都需要。
互聯(lián)條直接焊接在硅晶體上，將太陽能電池板中的太陽能電池相互連接?；ヂ?lián)條將太陽能電池產(chǎn)生的電流輸送到光伏匯流帶上。光伏匯流帶是安裝在太陽能電池板外圍的熱浸鍍錫銅導(dǎo)體。光伏匯流帶將互聯(lián)條連接到接線盒上。薄膜太陽能電池板一般只需要匯流帶。
光伏焊條是太陽能電池板的關(guān)鍵部件，是提高太陽能電池板效率和耐久性的重要因素。只有將高質(zhì)量的光伏焊條正確安裝在太陽能電池板上，才能實(shí)現(xiàn)太陽能電池板的高效率和耐用性。
高質(zhì)量的光伏焊條還可以提高太陽能電池板的生產(chǎn)效率，減少廢品率。光伏焊條的質(zhì)量及其與太陽能電池的焊接是保證太陽能電池板效率和耐久性的重要因素。
1. 目前，市場上的焊條主要分為含銀焊條和無銀焊條。除了價(jià)格昂貴外，含銀焊條也有自己的優(yōu)勢。
1）提高焊料與被焊金屬的冶金結(jié)合度。焊接后，機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性能會(huì)更好。
2）加入銀后，三元合金的熔點(diǎn)比二元合金的熔點(diǎn)低，其焊接性和流動(dòng)性得到改善
3）電阻率會(huì)降低，耐高溫性會(huì)提高。
2. 焊條的電阻主要由焊條本身的尺寸和規(guī)格以及銅基材的材料決定。表面上的錫涂層的成分不會(huì)對(duì)焊條的電阻產(chǎn)生明顯的影響。
增加焊條的寬度或厚度可以降低焊條的電阻。這種改進(jìn)在傳統(tǒng)的焊接方法和新的低溫連接方法（如導(dǎo)電銀膠或?qū)щ妿нB接）中都能起到同樣的作用。
然而，寬于前電極寬度的焊條會(huì)阻擋入射光線，造成電流損失。我們建議在不影響成片率的情況下使用較厚的焊條。
3. 被焊條覆蓋的太陽能電池不能吸收陽光。一些焊條公司推出了反射式焊條。焊條的正面是鍍銀和壓延的縱槽結(jié)構(gòu)。
這種結(jié)構(gòu)可以將入射到焊條上的光線以一定角度反射到組件玻璃層的內(nèi)表面，并在玻璃空氣界面上完全反射后投射到電池表面。捕獲的光線可以使組件產(chǎn)生額外的功率，理論上可以提高組件的效率約2%。
4. 光伏焊條的關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)
光伏焊條的性能指標(biāo)本身就很重要。銅的種類和純度決定了材料的導(dǎo)電性和焊條的最大柔軟度。助焊劑的成分、覆蓋層的厚度和覆蓋物的成分影響焊點(diǎn)的質(zhì)量，從而影響太陽能電池板的耐久性。
光伏焊條的高延展性對(duì)于防止匯流帶和互聯(lián)條之間的焊點(diǎn)失效非常重要。這種故障可能是由于太陽能電池板運(yùn)行過程中的溫度振蕩引起的延伸/張力而發(fā)生的。
在太陽能電池板的使用壽命期間，持續(xù)的、有時(shí)特別激烈的溫度振蕩使得焊點(diǎn)在太陽能電池板的使用壽命期間（平均25年）經(jīng)受住了考驗(yàn)。
對(duì)大多數(shù)光伏板帶制造商來說，兩個(gè)參數(shù)至關(guān)重要，即彎曲和屈服強(qiáng)度。許多光伏板帶制造商發(fā)現(xiàn)，在確保其直線度的同時(shí)，很難獲得高水平的板帶柔韌性。
獲得足夠的柔韌性和低曲率可能意味著贏得和失去供應(yīng)合同的區(qū)別。因此，制造商必須努力改進(jìn)其軋制、退火、鍍錫和材料處理技術(shù)，以滿足產(chǎn)品性能指標(biāo)不斷提高的要求。
因此，焊條對(duì)組件發(fā)電的影響不僅在于焊條本身的設(shè)計(jì)材料，還在于焊條的選擇、層壓工藝和焊條生產(chǎn)的質(zhì)量控制。我們需要從各方面了解焊條，盡管業(yè)界可能更關(guān)注包裝材料和太陽能電池。
