鍍錫銅條一般用于晶體硅太陽能電池之間的連接。這種銅條根據(jù)不同的功能分為互聯(lián)條和匯流帶，它們統(tǒng)稱為鍍錫焊條?；ヂ?lián)條主要用于單體電池之間的連接，母線主要用于電池串之間的互連和接線盒內(nèi)部電路的連接。焊條一般以純度在99.9%以上的銅為基材，表面鍍上一層10~25μm的SnPb合金，以保證良好的焊接性能。
根據(jù)銅基材的不同，焊帶可分為純銅（99.9%）、無氧銅（99.95%）焊帶；根據(jù)涂層的不同，可分為錫鉛焊帶（60%Sn，40%Pb）、含鉛銀錫涂層焊帶（62%Sn，36%Pb，2%Ag）、無鉛環(huán)保型錫涂層焊帶（96。 5%Sn，3.5%Ag），純錫焊帶等；按屈服強度可分為普通型、軟型、超軟型等。
由于晶體硅太陽能電池的輸出電流比較大，焊帶的導(dǎo)電性對組件的輸出功率影響很大，所以大多數(shù)光伏焊帶采用99.95%以上的無氧銅，以達到最小的電阻率，減少串聯(lián)電阻。 造成功率損失。焊帶還需要有優(yōu)良的焊接性能。在焊接過程中，不僅要保證焊接可靠，不出現(xiàn)虛焊或過焊，而且要最大限度地避免電池的翹曲和損壞。因此，一般采用熔點較低的Sn60Pb40合金作為涂層。如果使用含銀涂層，焊帶的熔點將降低5℃，更有利于提高焊接性能，但由于成本較高，通常不采用。降低焊帶的屈服強度可以提高部件焊接和連接的可靠性，特別是熱循環(huán)中的應(yīng)力釋放，但這對焊帶的制造工藝提出了更高的要求。強度控制在75MPa以下。早期焊帶的屈服強度過高，導(dǎo)致拉伸強度和伸長率過低，在實際使用中因焊帶問題引起的部件故障較多。
帶狀物的寬度和厚度是根據(jù)組件設(shè)計來選擇的，或者根據(jù)具體需求來定制。通常情況下，互聯(lián)帶的寬度主要根據(jù)電池母線的寬度來確定，寬度從1.5到0.9mm不等。例如，3母線電池一般使用1.5毫米寬的焊帶，5母線電池使用0.9毫米寬。帶狀物。基材的厚度一般為0.1~0.2mm，涂層的厚度為0.025mm。母線根據(jù)元件的電流負荷要求來確定?；牡暮穸纫话銥?.1~0.25mm，寬度為4~8mm。目前，多母線組件的發(fā)展給焊帶的加工帶來了新的挑戰(zhàn)，因為多母線需要使用圓形焊帶，一般要求直徑為0.3~0.5mm。
焊帶對光伏組件的功率和使用壽命有重要影響。目前，各焊帶廠家和組件廠家從電學(xué)、光學(xué)等多個方面進行了優(yōu)化，設(shè)計了低電阻率、不同表面涂層、不同表面結(jié)構(gòu)的各種焊接方式。同時，還可以進一步提高模塊的光利用率和輸出功率。
例如，如圖1(a)所示，可以通過壓延的方式在色帶的表面形成光誘導(dǎo)結(jié)構(gòu)，或者在色帶的表面附著光誘導(dǎo)結(jié)構(gòu)。 薄膜層等。對于表面涂層技術(shù)，采用普通的熱浸工藝在色帶表面的涂層是不均勻的，如圖1(b)所示。 厚度，從而降低了電阻；也可以采用特殊工藝在不均勻的表面形成涂層，在表面形成誘光結(jié)構(gòu)。
新的低溫焊接工藝是未來的一個重要發(fā)展方向。傳統(tǒng)的焊帶需要在高溫下進行合金化處理才能完成焊接過程，但高溫會造成電池的翹曲，引起裂紋甚至碎片，影響組件的生產(chǎn)良率，并可能影響組件的功率輸出，如異質(zhì)結(jié)電池（HIT） ，其結(jié)構(gòu)中含有的非晶層對溫度非常敏感，溫度過高會導(dǎo)致電池效率下降。因此，傳統(tǒng)的涂錫焊帶需要在環(huán)保、低溫、光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)等方面進一步改進，以實現(xiàn)組件的高功率和長壽命。
