黃膠和黑膠極耳的比較
DNP黑膠的功能層，PEN和PPa層，是由不同的物質(zhì)復(fù)合而成的，經(jīng)過電解質(zhì)的浸泡，界面越來越多的脫膠和脫落。而在黑膠PPa層中有3種不同的熔點(diǎn)物質(zhì)，黑色顏料： 66℃，PE 105℃，PP 167℃，這使得界面更加不穩(wěn)定。
而黃膠極性本身的功能層熔點(diǎn)在300℃以上，熱封時(shí)更容易操作。中間功能層用無紡布纖維層代替原來的聚乙二醇萘酯，界面融合效果比黑膠好，但仍不能解決不同物質(zhì)之間完全融合的問題。由于黃膠PPa層的工藝原因，熱封后會(huì)變硬，失去彈性，在封裝電池和后期加工（轉(zhuǎn)鎳、加板）時(shí)，會(huì)使板膠和金屬片容易斷裂，從而使電池產(chǎn)生漏氣和氣體膨脹。
黃膠和白膠焊片的比較
白膠是由三層不同功能的PP材料共擠而成的。其功能層的熱封溫度較寬165~167℃，略低于電池包裝溫度（180~220℃），可有效防止切面短路，增加電池包裝的工作溫度范圍，提高電池生產(chǎn)的成品率。
由于采用了PP層技術(shù)，黃色膠極耳在熱封后會(huì)變得異常堅(jiān)硬，失去彈性，在封裝電池和后期加工（轉(zhuǎn)鎳、加板）時(shí)，會(huì)造成膠極耳的橡膠和金屬斷裂，從而造成電池漏液和氣體膨脹，而白色膠極耳由于三個(gè)功能層的材料屬于同一材料（PP型），在熱封后仍能保持高彈性。
白膠片與單層白膠的比較
單層白膠類似于最初的鋁塑膜內(nèi)層，因?yàn)橹挥幸粋€(gè)熔點(diǎn)，熱封溫度超過熔點(diǎn)，容易導(dǎo)致完全熔化而短路，熱封溫度不夠形成軟化，會(huì)導(dǎo)致鋁塑膜的CPP層沒有完全熔化聚合，電池容易漏液和膨脹。對(duì)于三層結(jié)構(gòu)的白膜，由于外層采用了與鋁塑膜內(nèi)層相似的材料，保證了與鋁塑膜的融合，且表面改性PP與中間層PP的溫差較大，熱封溫度較寬，使包裝的可操作性更強(qiáng)，保證了膜膠與鋁塑膜之間包裝的可靠性。下表是80μm厚的三層白膠膜與80μm厚的單層白膠膜進(jìn)行凸版硬封試驗(yàn)的對(duì)比。
三層白膠凸點(diǎn)與三層或五層白膠凸點(diǎn)的比較（正面和背面）
如前所述，三層白膠凸點(diǎn)的外層是由類似于鋁塑膜內(nèi)層的材料制成的，較寬的熱封溫度保證了與鋁塑膜的融合，而3層PP之間的明顯溫差使包裝的可操作性更高。
凸點(diǎn)的表面分為正凸點(diǎn)和負(fù)凸點(diǎn)。如果在制作凸點(diǎn)的過程中把凸點(diǎn)顛倒過來，凸點(diǎn)處必然會(huì)出現(xiàn)漏芯，這樣的事故在中國(guó)已經(jīng)發(fā)生過多次。如果嚴(yán)格控制凸點(diǎn)的生產(chǎn)過程，不發(fā)生用錯(cuò)凸點(diǎn)的問題，凸點(diǎn)與金屬帶的熔合強(qiáng)度將高于普通三層凸點(diǎn)的水平。
