光伏組件的串焊工藝對(duì)于確保組件的性能和可靠性至關(guān)重要，以下是串焊過程中的關(guān)鍵步驟和注意事項(xiàng)：
1. 串焊前的準(zhǔn)備：清潔串焊模板
- 目的：清潔模板是為了光伏焊帶在焊接過程中去除可能影響質(zhì)量的錫渣、錫絲等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)可能在焊接過程中對(duì)電池片造成損害，特別是可能會(huì)引起電池片頂裂。
- 操作要求：每完成一塊組件的焊接后，及時(shí)清潔模板，確保模板干凈，避免殘留的焊接廢料影響下一塊組件。
2. 串焊后的清理：清除錫絲、錫渣
- 目的：清理電池串上的錫絲和錫渣有助于確保組件的電氣性能和機(jī)械穩(wěn)定性。過多的錫渣可能導(dǎo)致短路或電池片受損。
- 操作要求：
- 每完成一串電池片的串焊后，使用專用刷子清理錫絲、錫渣。
- 清潔刷只能用于清理電池串和預(yù)熱臺(tái)，避免清潔刷接觸工作臺(tái)面，以免將臟污帶入下次焊接。
- 刷子需要每2小時(shí)更換一次，或者及時(shí)更換臟污的刷子，以確保清潔效果。
3. 電池片分發(fā)與焊接準(zhǔn)備
- 目的：合理分發(fā)電池片，確保電池片平整并且排列正確，避免在焊接過程中產(chǎn)生任何偏差。
- 操作要求：
- 電池片從待串焊區(qū)取出時(shí)，從左往右分發(fā)。
- 電池片分發(fā)時(shí)應(yīng)避免電池片架在模板的擋塊上，確保它們?cè)谡_的位置。
- 在焊接前，確保串焊模板沒有異物，確保良好的焊接環(huán)境。
4. 焊接過程中的注意事項(xiàng)
- 操作要求：
- 焊接順序：從第一根蜈蚣線開始焊接，確保每個(gè)焊點(diǎn)都完整、均勻。焊接后應(yīng)檢查焊帶是否平行，并確保焊接位置在電池片的背電極內(nèi)。
- 避免彎曲：焊接后的焊帶應(yīng)保持平整，不能出現(xiàn)彎曲。如果出現(xiàn)彎曲，可能會(huì)影響電流的傳輸效率，甚至導(dǎo)致電池片損壞。
- 電池片間距：在焊接過程中，特別是在操作電池片之間的間距時(shí)，要小心輕拿輕放，防止電池片因撞擊而破損或碎裂。
5. 溫度控制
- 操作要求：
- 焊接臺(tái)溫度：焊接臺(tái)的溫度應(yīng)維持在 360±3℃，這一溫度范圍有助于確保焊帶與電池片的良好結(jié)合，同時(shí)避免過熱造成電池片的損壞。
- 預(yù)熱臺(tái)溫度：預(yù)熱臺(tái)的溫度應(yīng)控制在 60±3℃，預(yù)熱有助于減少焊接過程中電池片溫差過大，減少碎裂風(fēng)險(xiǎn)。
總結(jié)
光伏組件的串焊工藝是確保組件質(zhì)量和性能的關(guān)鍵步驟。每一個(gè)細(xì)節(jié)，從模板清潔到焊接過程中的溫度控制，都直接影響到組件的電氣性能和機(jī)械穩(wěn)定性。通過規(guī)范化操作、嚴(yán)格的清潔和溫度控制，可以有效提高光伏組件的發(fā)電效率和使用壽命，降低廢品率。
