在光伏焊帶的生產(chǎn)過程中，確實會面臨一些常見的技術(shù)難題，這些問題不僅影響焊帶的生產(chǎn)質(zhì)量，也會對最終光伏組件的性能和可靠性產(chǎn)生負(fù)面影響。以下是生產(chǎn)過程中常見的問題。
1. 焊帶側(cè)彎問題
- 類型：包括鐮刀彎、S彎、頭偏、尾偏等情況。
- 影響：焊帶側(cè)彎會導(dǎo)致焊帶在串焊過程中出現(xiàn)不平整，進而可能導(dǎo)致電池片焊接時出現(xiàn)露白現(xiàn)象，即焊點不牢固或接觸不良。露白現(xiàn)象不僅會影響焊點的導(dǎo)電性，還可能影響光伏組件的發(fā)電效率。
- 解決方案：在生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格控制焊帶的彎曲度，確保其在卷制和運輸過程中的平整性。
2. 錫鎏問題
- 類型：包括底層錫鎏、夾層錫鎏和頂層錫鎏。
- 影響：錫鎏不均勻會導(dǎo)致焊接過程中出現(xiàn)隱裂和單點過焊現(xiàn)象。隱裂可能導(dǎo)致焊點不牢固，影響電池片的連接穩(wěn)定性；而過焊則會導(dǎo)致焊接部位過熱，損害電池片的材料。
- 解決方案：要確保錫層均勻分布，控制錫的涂覆工藝和設(shè)備參數(shù)，確保焊帶每一層的錫量適中。
3. 屈服度問題
- 標(biāo)準(zhǔn)范圍：通常焊帶的屈服度標(biāo)準(zhǔn)在 60-70（單位：MPa）之間，雖然具體標(biāo)準(zhǔn)因客戶要求不同而有所變化。
- 影響：如果焊帶的屈服度過高，可能會導(dǎo)致焊帶在焊接過程中出現(xiàn)偏移，甚至導(dǎo)致露白等問題。屈服度過高還可能使焊帶失去必要的柔性，增加焊接困難。
- 解決方案：需要嚴(yán)格控制屈服度，確保焊帶在焊接時既能提供足夠的強度，又具備足夠的柔性，以避免出現(xiàn)偏移和焊接不良。
4. 抗拉強度問題
- 標(biāo)準(zhǔn)要求：一般要求焊帶的抗拉強度應(yīng)大于等于 185 MPa。
- 影響：抗拉強度過低可能會導(dǎo)致焊帶在焊接過程中發(fā)生變形、偏移，進而影響焊點的穩(wěn)定性，甚至造成露白等現(xiàn)象。
- 解決方案：確保焊帶的抗拉強度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，避免焊帶因過度拉伸而產(chǎn)生質(zhì)量問題。
5. 同心度和錫層問題
- 影響：錫層不均勻，或者錫層過薄或過厚，都會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。
- 錫層過薄：會影響焊接的接觸質(zhì)量，容易導(dǎo)致虛焊現(xiàn)象，即焊點不牢固，電流傳輸不穩(wěn)定。
- 錫層過厚：會導(dǎo)致溢焊現(xiàn)象，即焊料溢出，造成不必要的損失，甚至影響焊接設(shè)備的穩(wěn)定性。
- 解決方案：控制錫層的厚度和均勻性，保持適當(dāng)?shù)腻a層覆蓋度，以保證焊接質(zhì)量。對于圓焊帶的生產(chǎn)，更應(yīng)特別關(guān)注這一點。
總結(jié)
光伏焊帶在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的這些問題，如焊帶側(cè)彎、錫鎏不均、屈服度不合格、抗拉強度不足及錫層不均勻等，都會直接影響光伏組件的焊接效果和組件的電氣性能。因此，在焊帶的生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，確保焊帶在物理性能和電氣性能上的一致性，以保證最終光伏組件的穩(wěn)定性、效率和耐用性。
通過細(xì)致的工藝控制和質(zhì)量檢測，焊帶生產(chǎn)商可以確保其產(chǎn)品滿足嚴(yán)格的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從而提升光伏組件的整體性能。
