先進(jìn)的組件技術(shù)，如半片式、多柵式、疊瓦式等，優(yōu)化了組件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。并改變組件制造工藝，達(dá)到提高組件功率的目的，目前正受到廣泛的關(guān)注。事實(shí)上，優(yōu)化組件輔助材料對(duì)提高功率的效果也不容小覷。大部分組件輔助材料效率的提高是通過(guò)優(yōu)化組件光學(xué)方案實(shí)現(xiàn)的。目前組件輔助材料效率改進(jìn)技術(shù)包括反射焊帶、反射膜、白色EVA/POE、鍍膜玻璃等。
傳統(tǒng)組件的電池間隙約占組件面積的3%。而焊帶覆蓋的區(qū)域約占組件面積的2-3%。通常情況下，直射到這部分的陽(yáng)光不能被面板利用，造成光能的浪費(fèi)。如果這部分無(wú)效光能得到利用，將有效提高組件的功率。
光反射帶
反光帶的正面沿著膠帶的長(zhǎng)度方向壓印了一個(gè)類似凹槽的結(jié)。這種結(jié)構(gòu)將入射到焊帶上的光線以一定角度反射到組件玻璃層的內(nèi)表面。并在玻璃-空氣接口處完全反射后將其投射回電池表面。捕獲的光線使模塊能夠產(chǎn)生額外的增加的功率。
2018年5月，前沿科技公司推出其專利技術(shù) “隱形增強(qiáng)金屬化互連”（SEMI）。其數(shù)據(jù)顯示，SEMI模塊可以顯著提高入射光的利用率。并減少了組件的功率損耗，提高組件發(fā)電功率10W-20W。SEMI技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)的最大區(qū)別在于，焊帶的橫截面積是三角形的。
SEMI的三角形焊帶將陽(yáng)光直接反射到電池表面，除了頂部的一小塊區(qū)域，減少了焊帶遮擋造成的光線損失。同時(shí)，焊帶底部與主柵線的接觸面積大，串聯(lián)電阻小。而且焊接強(qiáng)度高，解決了平面焊帶遮光面積大，電阻損失難以顧及和平衡的問(wèn)題。
反光膜
反光膜可以貼在光伏焊帶上，達(dá)到反光的效果。而太陽(yáng)光通過(guò)玻璃入射到反射膜表面。反射膜的表面發(fā)生全反射。光線被反射到光伏玻璃的下表面。然后光從玻璃的下表面反射到電池上。它減少了焊條處的光損失。反射膜也可以應(yīng)用于電池間隙以達(dá)到同樣的效果。據(jù)說(shuō)，反射膜需要與高紋理EVA前膜一起使用，以達(dá)到最佳效果。
3M重定向反射膜（light redirecting film, LRF），表面有微觀結(jié)構(gòu)。照射在焊條位置的太陽(yáng)光被偏轉(zhuǎn)和反射。然后通過(guò)鍍膜玻璃的二次反射照射到太陽(yáng)能電池上，進(jìn)行二次利用。這樣，在互聯(lián)條遮擋位置的太陽(yáng)光就可以得到二次利用，提高單位面積的光能利用率。3M公司表示，其采用EVA技術(shù)的LRF可以使組件功率提高1.5-2%。
白色的EVA/POE
白色的封裝材料具有極高的光反射率。它可以幫助提高光的利用率，從而提高組件的輸出功率。
白色EVA/POE被用作組件的背面封裝材料，將電池之間的漏光反射到組件中。從而提高組件的功率。在雙玻組件中，使用白色EVA進(jìn)行封裝可以使組件的功率提高7-10W。在單玻璃組件中，使用白色EVA可以使純背板反射組件的功率增加1.2-3.5W。
高反射背板/背玻璃
組件的背面使用高反射背板/背板玻璃，其原理與白色EVA相同，可以提高組件的功率。而且反射率可以從80%提高到90%以上。反射率可以從80%提高到90%以上，組件功率增益可以達(dá)到0.5%。采用高反射率背板/背玻璃的組件的外觀和可靠性更好。而且在使用白色EVA時(shí)沒(méi)有任何困難，如翻層等。
正面抗反射涂層玻璃
AR涂層（抗反射涂層）在太陽(yáng)能電池的光譜響應(yīng)范圍內(nèi)降低了太陽(yáng)光的反射率，提高了太陽(yáng)光的透過(guò)率。組件的正面玻璃涂有抗反射膜，大約90%的光伏組件使用AR涂層光伏玻璃。
自清潔鍍膜玻璃
除了提高玻璃的透光率外，光伏玻璃還有第二個(gè)研究方向，就是提高玻璃的自潔和防污效果。從而成為自清潔玻璃。
自清潔玻璃可以有效減少外部環(huán)境造成的組件功率衰減。而且隨著時(shí)間的推移，自清潔組件產(chǎn)生的功率會(huì)比普通組件越來(lái)越大。
