Alambre plano de cobre de tama?o peque?oTecnología de calandradoEs el eslabón central en el proceso de fabricación y requiere un control de precisión extremadamente alto, capacidades de tratamiento de superficies y niveles de control de forma de placa. En comparación con el procesamiento convencional de tiras de cobre o alambre de cobre,Alambre plano de cobre de tama?o peque?o(Por ejemplo, espesor 0,050,5 mm, ancho 0,5La tecnología de calandrado de 10 mm implica una coordinación de procesos y un rendimiento del equipo más complejos. Aquí están las instrucciones detalladas:
1. ?Qué es el calandrado?
El laminado se refiere al proceso de pasar el cobre a través de un laminador paraLaminación continua o multipasadaEl método hace que su espesor sea más delgado, el ancho se forme y la superficie sea densa y lisa. Los laminadores utilizados para el laminado de alambre plano de cobre son en su mayoría:
- Laminador de cuatro alturas(Rodamiento grueso)
- Laminador de seis alturas UC(Rodamiento medio)
- Laminador Sendzimir de 20 rodillos(Laminado fino, especial para tama?os peque?os)
2. Proceso de laminado de alambre plano de cobre de tama?o peque?o
Varilla de cobre/palanquilla de cobre → laminado en bruto → limpieza y desengrasado → laminado intermedio → laminado de acabado → recocido → decapado → prueba → embalaje
3. Puntos clave de la tecnología de calandrado en cada etapa
1. Laminado en bruto (palanquilla de cobre original → aproximadamente 3 mm)
- Utilice emulsión como medio de lubricación refrigerante
- Gran variación de espesor, gran fuerza de deformación y altos requisitos de tonelaje del laminador.
- El objetivo es dar forma y controlar el estado organizacional inicial.
2. Rodamiento medio (3 mm → aproximadamente 1 mm)
- Utilice un molino UC de seis alturas o un molino tándem de dos soportes
- Se puede utilizar emulsión o aceite de laminación (se recomienda aceite de laminación, el producto final es bueno)
- Control de fuerza de laminación de aproximadamente 300T, velocidad de aproximadamente 4~6 m/s
- El control de la planitud (borde del alambre plano) es particularmente crítico
3. Terminar el laminado (1 mm → 0,05~0,5 mm)
- usar Laminador Sendzimir de 20 rodillos
- El requisito de precisión es extremadamente alto, con una tolerancia de espesor de ±0,005 mm.
- El enfriamiento utiliza aceite de laminación de alta calidad con una viscosidad de 6~6,5 mm2/s.
- La velocidad de rodadura es tan rápida como 6~8 m/s.
- Alta precisión de la superficie del rodillo (Ra < 0,2 μm) para evitar rayones
4. Puntos clave de control del proceso de calandrado
| proyecto | Puntos técnicos |
|---|---|
| Control de forma | Sistema de control de tensión + control preciso de la separación entre rodillos (sistema AGC) |
| Tratamiento de superficies | La superficie del rodillo es lisa y la calidad del aceite es estable, evitando rebabas y rayones. |
| Precisión dimensional | Control en línea en tiempo real del medidor de espesor y ancho láser |
| Control de la estructura metalográfica | Múltiples pasadas + recocido intermedio para evitar granos gruesos o tensiones residuales |
| Control de deformación de rodillos | Ajuste dinámicamente la presión del rodillo para evitar bordes delgados o invertidos. |
5. Diferencias con el laminado tradicional de flejes de cobre
| proyecto | Tira de cobre ordinaria | Alambre plano de cobre de tama?o peque?o |
|---|---|---|
| Control de espesor | ±0,02 mm | ±0,005 mm o incluso más |
| Control de ancho | ±0,1 mm | ±0,02 mm |
| Requisitos de superficie | Generalmente no hay rasgu?os evidentes | Requiere superficie de espejo, sin manchas de aceite, sin rayones. |
| Control de forma | Controles generales | Requisitos extremadamente altos (evitar flexiones laterales, ondas y deformaciones) |
| Tipo de dispositivo | Molino de cuatro o dos rodillos | Laminador de 20 alturas con sistema de control en línea |
6. Especificaciones del producto de aplicación típica (ejemplo: Raytron)
| Espesor (mm) | Rango de ancho (mm) | Control de tolerancia (espesor/ancho) |
|---|---|---|
| 0.05 | 0.5~5 | ±0,005 / ±0,02 |
| 0.1 | 0.5~8 | ±0,005 / ±0,02 |
| 0.2~0.5 | 1~10 | ±0,005 / ±0,02 |
7. Equipos de apoyo y recursos técnicos (fabricantes de renombre como Ruichuang)
- Laminador de 20 rodillos de alta precisión(Estilo Sendzimir)
- Medidor de espesor y ancho láser en línea
- Sistema de corrección automática de desviación y tensión constante
- Sistema de detección de defectos de superficie en línea con IA
- Sistema de aceite de soporte independiente (aceite de laminación, agente limpiador y desengrasante)
- El equipo técnico tiene más de 10 a?os de experiencia y tiene capacidades de personalización.
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