Raytron（Ruichuang)existirProceso de producción de alambre plano de cobre de tama?o peque?oEstableció un estándar completo y altoSistema de control de calidad (capacidad de control de calidad), lo que hace que sus productos tengan una estabilidad, confiabilidad y consistencia notable en la industria. La siguiente es una lista de cables planos de cobre de calibre peque?o de Raytron:Análisis sistemático de las capacidades de control de calidad:
? 1. Sistema de control de calidad de todo el proceso
?? 1. Control de calidad de la materia prima
- Se utiliza únicamente cobre libre de oxígeno de alta pureza (como C10200, C1100, TP1, etc.) y la conductividad es ≥99,95%;
- Realizar pruebas de composición química (ICP, análisis espectral) en cada lote de materias primas;
- El material tiene una estructura fina y granos uniformes, sentando las bases para el laminado posterior.
?? 2. Seguimiento completo del proceso de producción
- Establecer puntos de control de calidad para cada proceso (como laminación, recocido, limpieza y bobinado);
- Totalmente equipadoMedidor de espesor láser en línea, sistema de inspección visual de superficies, sistema de control de tensión;
- Se introduce el sistema MES para registrar parámetros clave en tiempo real y rastrear la fuente.
? 2. Capacidad de control de tama?o de alta precisión
| proyecto | Nivel de control de precisión |
|---|---|
| Tolerancia de espesor | Dentro de ±0,005 mm |
| Tolerancia de ancho | Dentro de ±0,02 mm |
| Control de curvatura | ≤1 mm/m |
| Fluctuación de la tensión del bobinado | ≤±3% |
| Rugosidad superficial (Ra) | ≤0,2 μm (la superficie de espejo o en relieve se puede personalizar según los requisitos) |
?? Estos parámetros están directamente relacionados con el cliente.Soldadura láser, soldadura ultrasónica, unión galvanizadaRaytron puede satisfacer plenamente la estabilidad de procesos como...
? 3. Control estricto de la calidad de la superficie
??Sistema de detección de defectos con inteligencia artificial visual
- Captura en línea de defectos superficiales, comoAra?azos, manchas negras, rebabas, hendiduras, manchas blancas, manchas de aceiteesperar;
- Elimina automáticamente los segmentos defectuosos y mejora el rendimiento de la fábrica.
?? Proceso de limpieza + pasivación en varias etapas
- Desengrasado → decapado → enjuague con agua limpia → pasivación → secado;
- Prevenir manchas de oxidación y evitar salir de fábrica con agua y aceite;
- Envasado al vacío en fábrica, adecuado para almacenamiento a largo plazo y transporte de exportación.
? 4. Estandarización del control de rendimiento y recocido
?? Proceso de recocido de precisión (atmósfera protectora)
- Controlar las propiedades mecánicas del cobre como ductilidad, resistencia a la tracción, dureza, etc.;
- Diferenciar entre diferentes estados del producto, como estado blando (O), estado semiduro (1/2H) y estado duro (H) para satisfacer las necesidades de múltiples escenarios;
- Evite problemas típicos como "fallo de rendimiento mecánico", "rotura de correa" y "atascos de cables".
? 5. Estándares de inspección y certificaciones completos
- Normas de implementación: GB/T 2059, JIS H3100, ASTM B152 y otras normas internacionales;
- Equipado con equipos de prueba:
- Máquina de medición de coordenadas
- Probador de rugosidad
- Máquina de ensayo de tracción
- Probador de resistencia
- Microscopio óptico
- Proporcionar certificación de terceros: ISO 9001, ISO 14001, SGS, RoHS y otros informes.
? 6. Estrategias típicas de prevención de riesgos
| Preguntas frecuentes | Medidas de prevención y control de Raytron |
|---|---|
| Oxidación superficial | Recocido con protección de nitrógeno + envasado al vacío |
| Rotura de cable | Control del sistema de tensión de bobinado de alta precisión |
| Borde de rebaba | Sistema de pulido de rodillos + limpieza de bordes |
| Fluctuación del espesor | Sistema de retroalimentación de circuito cerrado para medición de espesor por láser |
| Doblado y deformación | Corrección automática de la desviación del sistema de control central |
? 7. Sistema de circuito cerrado de retroalimentación del cliente
- Cada lote de productos proporcionaInforme de inspección de calidadyCódigo de trazabilidad de los datos de producción;
- Si ocurre algún problema de calidad, responderemos dentro de las 24 horas y brindaremos una solución dentro de las 48 horas;
- Establecer estándares de control de calidad integral del material entrante con los clientes para reducir la carga de inspección de fábrica;
- Brindamos un servicio de prueba de muestras + soporte de orientación de uso.
?? Resumen: Ventajas del control de calidad del cable plano de cobre de tama?o peque?o de Raytron de un vistazo
| Dimensiones | Ventajas |
|---|---|
| Control dimensional | Control de tolerancia de ultraprecisión de ±0,005 mm |
| Calidad de la superficie | Sin oxidación, sin rayones, sin puntos negros, sin manchas de aceite. |
| consistencia | El mismo lote de productos es consistente de un lote a otro, adecuado para la soldadura por lotes. |
| Trazabilidad | Registro completo de parámetros del proceso + trazabilidad de la codificación de lotes |
| Sistema estándar | Son compatibles múltiples estándares nacionales e internacionales/estándares personalizados por el cliente. |
Si es fabricante de cables planos de cobre de tama?o peque?o, elegir Raytron significa un mayor rendimiento del producto terminado, menor pérdida de equipos, una soldadura más estable y un rendimiento conductivo más bajo, y menores costos generales de producción.
Spanish 
Chinese 
Japanese 
Russian 
Dutch 
English