En el proceso de producción de tiras de cobre para terminales, hay muchos puntos clave que requieren especial atención para garantizar la calidad, el rendimiento y la eficiencia de producción de las tiras de cobre. Los siguientes son los principales aspectos a los que se debe prestar atención durante la producción:
1. Control de calidad de la materia prima
Pureza de las materias primas de cobre: El rendimiento de las tiras de cobre para terminales depende en gran medida de la pureza del cobre. Por lo general, se requiere cobre electrolítico con una pureza de 99,9% o superior para garantizar la conductividad y la resistencia mecánica de la tira de cobre. Por lo tanto, la calidad de las materias primas de cobre debe controlarse estrictamente al seleccionar los materiales para evitar impurezas excesivas.
Procesamiento inicial de lingotes de cobre o barras de cobre: Durante el proceso de fundición y colada, si la temperatura no se controla adecuadamente o se mezclan impurezas, la estructura interna del material de cobre será desigual, lo que afectará la calidad del laminado posterior.
2. Estabilidad del proceso de laminación
Control de temperatura: ya sea en el laminado en caliente o en el laminado en frío, el control preciso de la temperatura es muy importante. Una temperatura demasiado alta puede provocar oxidación de la superficie o un ablandamiento excesivo del material de cobre, lo que afecta las propiedades mecánicas del material. Una temperatura demasiado baja puede provocar un rodamiento desigual, grietas en la superficie o endurecimiento del material.
Presión de laminado y ajuste de pasada: Demasiada o muy poca presión durante el laminado en frío afectará la uniformidad del espesor y la calidad de la superficie de la tira de cobre. El ajuste de las pasadas y la cantidad de cada prensado deben controlarse con precisión para evitar una deformación excesiva o un endurecimiento del material que afecte a la tecnología de procesamiento posterior.
3. Recocido
Control de temperatura y tiempo de recocido: El propósito del recocido es eliminar la tensión interna durante el proceso de laminado en frío y restaurar la ductilidad del material de cobre. Si la temperatura de recocido es demasiado alta o el tiempo es demasiado largo, el material de cobre puede ablandarse excesivamente y su resistencia puede disminuir; Si la temperatura de recocido es demasiado baja o el tiempo es insuficiente, la tensión interna no se puede liberar completamente, la fragilidad del material aumenta y el procesamiento posterior se ve afectado.
Recocido uniforme: durante el proceso de recocido, la temperatura de la tira de cobre debe distribuirse uniformemente para evitar el sobrecalentamiento local o el enfriamiento desigual, que provocarán propiedades inconsistentes del material.
4. Tratamiento de superficies
Limpieza y acabado superficial: La superficie de la tira de cobre después del laminado y recocido debe mantenerse limpia para evitar la adhesión de aceite, óxidos, impurezas, etc. Estas impurezas pueden afectar el proceso de galvanoplastia o recubrimiento posterior y reducir la conductividad y la resistencia a la corrosión de la tira de cobre.
Uniformidad del recubrimiento: En procesos de tratamiento de superficies como esta?ado, plateado y niquelado, es necesario garantizar que el espesor del recubrimiento sea uniforme y libre de defectos como poros y burbujas. Un revestimiento desigual o defectuoso puede provocar un mal contacto de los terminales, una conductividad reducida o incluso una falla del equipo.
Tratamiento antioxidante: Durante el proceso de producción, especialmente después del laminado en frío y el tratamiento de la superficie, la tira de cobre es muy fácil de reaccionar con el oxígeno del aire para producir una película de óxido, lo que afecta su rendimiento. Por lo tanto, la superficie de la tira de cobre debe tratarse con antioxidante para mantener su buena conductividad y resistencia a la corrosión.
5. Control de precisión dimensional
Control de espesor y ancho: El control de espesor y ancho durante el proceso de laminación es una parte importante de la producción de tiras de cobre y debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con las especificaciones de dise?o. La relación entre el ancho y el espesor de la tira de cobre debe ser muy precisa, especialmente cuando la relación supera las 100 veces, el proceso requiere una precisión muy alta. Cualquier desviación dimensional provocará problemas de ajuste en el procesamiento terminal posterior.
Tratamiento de los bordes: Los bordes de la tira de cobre después del corte deben ser lisos y libres de rebabas. Si hay rebabas o grietas en el borde, afectará la formación del estampado del terminal en el molde e incluso provocará que el terminal falle.
6. Mantenimiento y depuración de equipos de producción
Depuración del laminador: El equipo de laminación debe depurarse por completo antes de la producción para garantizar la estabilidad de varios parámetros y evitar problemas como espesores desiguales de la tira de cobre y deformaciones durante el proceso de laminación.
Limpieza y mantenimiento de equipos: Los equipos de producción deben recibir mantenimiento y limpieza periódicos para evitar que las impurezas se adhieran a la superficie del rodillo y afecten la calidad de la superficie de la tira de cobre. La estabilidad del equipo afecta directamente la calidad y la eficiencia de la producción de la tira de cobre.
7. Inspección de calidad
Prueba de conductividad: La conductividad de la tira de cobre es una de sus propiedades fundamentales. Su conductividad debe comprobarse con equipos de prueba precisos para garantizar que cumple con los requisitos.
Prueba de propiedades mecánicas: La tira de cobre debe tener suficiente resistencia a la tracción y ductilidad, por lo que se requiere una prueba de propiedades mecánicas para garantizar que el material no se rompa o deforme fácilmente durante el procesamiento y el uso.
Inspección de la calidad de la superficie: utilice un microscopio u otros instrumentos de precisión para inspeccionar el acabado de la superficie de la tira de cobre y verificar si hay defectos como manchas de oxidación, rayones, burbujas, etc. para garantizar que la calidad de la superficie de la tira de cobre cumpla con los requisitos.
Detección de tama?o: utilice un equipo de detección de alta precisión para detectar el grosor, el ancho y la planitud de la tira de cobre para garantizar un tama?o preciso.
8. Protección del medio ambiente y seguridad
Eliminación de residuos: Durante el proceso de producción se generará una gran cantidad de virutas y residuos de cobre. Estos residuos deben reciclarse y eliminarse de manera oportuna para evitar el desperdicio y reducir el impacto sobre el medio ambiente.
Control ambiental: El taller de producción debe estar bien ventilado, con temperatura y humedad moderadas para evitar la influencia de altas temperaturas o ambientes húmedos en la calidad de la superficie de la tira de cobre.
Seguridad operacional: Dado que el proceso de producción involucra factores peligrosos como alta temperatura y presión de laminación, los operadores deben cumplir estrictamente los procedimientos operativos seguros y usar el equipo de protección necesario para garantizar la seguridad de la producción.
9. Entrega y embalaje
Protección del embalaje: La tira de cobre debe empaquetarse con materiales a prueba de humedad y antioxidantes para evitar contaminación o da?os durante el transporte.
Condiciones de transporte: Se deben evitar vibraciones e impactos excesivos durante el transporte para evitar que la correa de cobre se deforme o da?e, lo que afectará el uso posterior.
Resumir:
La producción de tiras de cobre de alta calidad para terminales requiere un control estricto en múltiples enlaces, que involucran la selección de materias primas, un control preciso del proceso de laminación, operaciones meticulosas de recocido y tratamiento de superficies, así como el mantenimiento de equipos y la inspección de calidad. Los problemas en cualquier enlace afectarán el rendimiento y el uso del producto final. Por lo tanto, cada paso del proceso requiere un alto grado de soporte técnico y de gestión para garantizar la excelente calidad de las tiras de cobre para terminales.
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