Producción de personal calificadoCinta de soldadura fotovoltaicaEs un proceso complejo que implica un control preciso de múltiples enlaces y procesos. Para garantizar la calidad y el rendimiento de las cintas fotovoltaicas, se deben tener en cuenta varios puntos clave que requieren especial atención:
1. Selección de materiales
Pureza del sustrato de cobre: El cobre de alta pureza es la base para la producción de tiras de soldadura. La conductividad del cobre afecta directamente la capacidad de conducción de corriente de las tiras de soldadura. Por lo tanto, se debe seleccionar un sustrato de cobre con una pureza de 99,99% o superior.
Selección de materiales de esta?ado: La calidad y la pureza del esta?o también son factores clave. El material de esta?o debe estar libre de impurezas y tener buenas propiedades de soldabilidad y antioxidantes.
2. Control de precisión dimensional
El grosor y el ancho de la cinta de soldadura deben producirse en estricta conformidad con las especificaciones para garantizar que puedacélulas fotovoltaicasLas líneas principales de la cuadrícula de la película coinciden. Cualquier desviación dimensional afectará los resultados de la soldadura y la conducción de la corriente.
El grosor de la cinta de soldadura suele estar entre 0,2 mm y 0,5 mm, y el ancho es de aproximadamente 1,5 mm a 2 mm, que se ajusta según el tipo de celda y el dise?o del módulo fotovoltaico.
3. Acabado superficial
La superficie de la cinta de soldar debe permanecer lisa e impecable, sin oxidación, rayones, burbujas u otros defectos superficiales. Esto puede garantizar un buen contacto y conductividad durante la soldadura y evitar problemas como soldadura en frío y soldadura falsa.
La capa de esta?ado debe ser uniforme para evitar un espesor de recubrimiento desigual, que provocará una soldadura débil o un contacto deficiente.
4. Espesor del esta?ado
La capa de esta?o es un componente importante de la cinta de soldadura fotovoltaica y su espesor afecta directamente el rendimiento de la soldadura y la resistencia a la corrosión. El espesor de la capa de esta?o generalmente se controla entre 8 y 12 micrones. Si es demasiado delgado, afectará fácilmente el efecto de soldadura, mientras que si es demasiado grueso, aumentará el costo.
La capa de esta?o debe estar distribuida uniformemente y no debe ser demasiado gruesa ni demasiado delgada en ninguna parte.
5. Recocido
El recocido es un proceso importante para garantizar la suavidad y soldabilidad de la tira de soldadura. El control de la temperatura y el tiempo de recocido es crucial. Una temperatura demasiado alta hará que el sustrato de cobre se ablande demasiado, lo que afectará la resistencia a la tracción; Una temperatura demasiado baja hará que la tira de soldadura sea demasiado dura, lo que dificultará realizar una soldadura efectiva.
Después del recocido, es necesario asegurarse de que la tira de soldadura tenga buena ductilidad para adaptarse a diferentes métodos de soldadura y requisitos del proceso.
6. Resistencia a la tracción y suavidad.
La resistencia a la tracción y la suavidad de la cinta de soldadura deben equilibrarse para garantizar que la cinta de soldadura no se rompa durante el proceso de soldadura, manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad suficiente para cumplir con los requisitos operativos durante la soldadura. Las tiras de soldadura blandas son adecuadas para la soldadura manual, mientras que las tiras de soldadura ligeramente más duras son más adecuadas para equipos de soldadura automatizados.
7. Proceso de esta?ado
Durante el proceso de esta?ado, es necesario controlar con precisión parámetros como la corriente, el voltaje y la temperatura para garantizar la uniformidad y la adhesión de la capa de esta?ado. La estabilidad del proceso de esta?ado es crucial para la calidad de la tira de soldadura. Una operación incorrecta puede provocar que el producto se descascare o que el esta?ado sea desigual.
8. Rendimiento de la soldadura
La cinta de soldar debe tener excelentes propiedades de soldadura y poder soldarse rápidamente y firmemente a una temperatura de soldadura más baja. Las uniones de soldadura frías y las uniones de soldadura falsas afectarán gravemente el rendimiento eléctrico de los módulos fotovoltaicos. Por lo tanto, se deben realizar múltiples experimentos de soldadura durante el proceso de producción para garantizar la confiabilidad de la soldadura.
9. Resistencia a la corrosión
Las cintas de soldadura fotovoltaica se verán afectadas por factores ambientales como la humedad y los cambios de temperatura durante el uso a largo plazo. Por lo tanto, la capa de esta?o de la tira de soldadura debe tener una buena resistencia a la corrosión y ser capaz de mantener la estabilidad del contacto de soldadura durante mucho tiempo para evitar la degradación del rendimiento eléctrico.
10. Protección del medio ambiente y seguridad
El proceso de producción involucra una variedad de sustancias químicas y operaciones de alta temperatura. Se deben adoptar estrictas medidas de seguridad y protección del medio ambiente para garantizar la seguridad del entorno de trabajo y el respeto al medio ambiente del proceso de producción.
Por ejemplo, los productos químicos utilizados en el proceso de esta?ado deben evitar fugas o contaminación, y el tratamiento de gases y aguas residuales debe cumplir con las normas de protección ambiental.
11. Pruebas y control de calidad
Se requieren estrictas inspecciones de calidad en cada etapa de producción, incluida la conductividad, la resistencia a la tracción, la suavidad, el acabado de la superficie, el espesor del esta?ado y otros indicadores de la cinta de soldadura. Los productos no calificados deben descartarse de manera oportuna para garantizar la estabilidad y confiabilidad del producto final.
12. Proceso de producción estable
Un proceso de producción estable es crucial para la calidad de la cinta de soldadura. Los parámetros operativos de cada enlace deben estar estandarizados y el mantenimiento y actualización de los equipos de producción deben ser oportunos para garantizar la consistencia de la calidad del producto por lotes.
Conclusión
La producción de cintas de soldadura fotovoltaicas calificadas requiere una mejora continua en muchos aspectos, como la selección de materia prima, el control de procesos y la inspección de calidad. Los detalles de cada enlace afectan directamente la calidad de la cinta de soldadura final y, por lo tanto, el rendimiento de los módulos fotovoltaicos. La elección de cintas de soldadura fotovoltaica de alta calidad puede mejorar la eficiencia general del sistema fotovoltaico y extender su vida útil.
Spanish 
Chinese 
Japanese 
Russian 
Dutch 
English