El proceso de producción de tiras de cobre para vías requiere alta precisión y un control detallado. Las tiras de cobre para vías férreas se utilizan generalmente en el transporte ferroviario, como ferrocarriles, metros y trenes ligeros. Como tiras conductoras y tiras de contacto, tienen altos requisitos de conductividad, resistencia al desgaste y estabilidad del producto. Los siguientes son los pasos clave del proceso para la producción de tiras de cobre para vías:
1. Selección de materia prima
Elija cobre de alta pureza y alta conductividad. Generalmente se utiliza cobre libre de oxígeno o cobre rojo, y se requiere que el contenido de impurezas sea extremadamente bajo para garantizar una conductividad y ductilidad excelentes.
Pretratamiento de materias primas, incluyendo limpieza de superficies y eliminación de capas de óxido, para evitar defectos superficiales durante el procesamiento posterior.
2. Rodamiento de precisión
Laminado de múltiples pasadas: el espesor y el ancho de la tira de cobre se controlan mediante un proceso de laminado de múltiples pasadas paso a paso. El uso de un molino tándem de cuatro o seis rodillos puede lograr una mayor uniformidad de espesor.
Laminado en frío progresivo: el espesor se reduce menos cada vez y la precisión requerida se logra gradualmente, lo que puede evitar eficazmente grietas o roturas causadas por la concentración de tensiones.
Detección de espesor en tiempo real: el medidor de espesor láser en línea monitorea el espesor durante el proceso de laminación en tiempo real y ajusta automáticamente la presión de laminación para garantizar un espesor uniforme.
3. Tratamiento de recocido intermedio
El recocido elimina la tensión de laminación, de modo que la tira de cobre aún mantiene flexibilidad y resistencia a la tracción después de múltiples pasadas de laminación.
El recocido se realiza en una atmósfera protectora (como hidrógeno o nitrógeno) para evitar la oxidación de la superficie de la tira de cobre. La temperatura y el tiempo deben controlarse estrictamente para garantizar la uniformidad del recocido.
4. Tratamiento superficial de precisión
Pulido: La superficie de la tira de cobre después del recocido generalmente necesita ser pulida para eliminar la capa de óxido y las impurezas para garantizar la suavidad de la superficie.
Tratamiento antioxidante: Tratamiento de recubrimiento comúnmente utilizado (como esta?ado, niquelado) o protección de recubrimiento especial para mejorar la resistencia a la corrosión de la tira de cobre y aumentar la vida útil del producto en un ambiente húmedo.
5. Formación y recorte
Corte de precisión: utilice equipos de corte de alta precisión para cortar la tira de cobre en tama?os peque?os que cumplan con las especificaciones. La planitud y la precisión del ancho del borde cortado son muy importantes ya que afectan el efecto de colocación de la cinta de cobre de la pista.
Desbarbado: después del recorte, es necesario desbarbar la tira de cobre para garantizar que el recorte sea suave y sin rebabas para evitar el desgaste o da?os a otras partes durante la instalación.
6. Recocido final (opcional)
Dependiendo de los requisitos de suavidad de la tira de cobre, puede ser necesario un recocido al final. La temperatura y el tiempo de recocido deben controlarse estrictamente para garantizar que la flexibilidad de la tira de cobre cumpla con los requisitos de uso y sea fácil de doblar y fijar durante la instalación.
7. Inspección de calidad
Inspección de tama?o y espesor: utilice instrumentos de medición láser de alta precisión o microscopios para garantizar que las tolerancias de tama?o y espesor de la tira de cobre cumplan con los requisitos.
Inspección del acabado de la superficie: Verifique la superficie de la tira de cobre en busca de rayones, manchas de oxidación u otros defectos mediante observación visual y microscópica para garantizar la suavidad.
Prueba de conductividad: pruebe los parámetros clave de la tira de cobre, como la resistividad y la conductividad, para garantizar que la conductividad de la tira de cobre cumpla con los requisitos del tránsito ferroviario.
8. Protección y embalaje del producto terminado
Embalaje protector: para evitar la oxidación y la deformación, la cinta de cobre debe recubrirse con aceite protector antes de empaquetarla y utilizar materiales de embalaje sellados.
Condiciones de almacenamiento: Asegúrese de que la cinta de cobre se almacene en un entorno seco y moderadamente acondicionado para evitar la exposición prolongada al aire húmedo que puede causar una degradación del rendimiento.
Resumir
El proceso de producción de tiras de cobre para rieles requiere un estricto control en las materias primas, laminado, recocido, tratamiento de superficies, corte, inspección de calidad, etc. Lograr un control dimensional de alta precisión y una excelente conductividad eléctrica es la clave para garantizar la calidad de las tiras de cobre para rieles.
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