El proceso de producción de alambre calefactor implica múltiples procesos y estrictos requisitos técnicos. Para garantizar la calidad y seguridad del producto final, es necesario tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Selección y procesamiento de materiales
Materias primas de alta pureza: Los cables calefactores suelen estar hechos de aleaciones de alta temperatura, como aleaciones de níquel-cromo y aleaciones de hierro-cromo-aluminio. La pureza y la relación de composición de las materias primas determinan directamente la resistencia al calor y la estabilidad de la resistencia del cable calefactor.
Homogeneidad: El material debe tener una composición uniforme para evitar valores de resistencia inestables o fusiones localizadas a altas temperaturas.
Tratamiento de preoxidación: El tratamiento de preoxidación de las aleaciones de calentamiento eléctrico durante el proceso de producción puede aumentar sus propiedades antioxidantes y extender su vida útil.
2. Trefilado y laminado de alambre de precisión
Control de tama?o y resistividad: El proceso de trefilado tiene requisitos estrictos en cuanto al diámetro del cable calefactor, porque el diámetro del cable calefactor afecta directamente la resistividad y la generación de calor. El diámetro del alambre debe controlarse estrictamente para garantizar la consistencia del producto.
Tratamiento de la superficie: Durante el proceso de laminación, se deben minimizar los residuos de impurezas y los defectos de la superficie para evitar roturas u otras fallas causadas por defectos de la superficie durante el uso.
3. Tratamiento térmico y proceso de tratamiento térmico
Proceso de recocido: El recocido generalmente se realiza después del trefilado y laminado del alambre para eliminar la tensión interna y hacer que la estructura del alambre calefactor sea más estable. Esto ayuda a mejorar la durabilidad del cable calefactor a altas temperaturas.
Prueba de alta temperatura: el tratamiento térmico ayuda a mejorar la resistencia a altas temperaturas del cable calefactor, y la prueba puede garantizar que el rendimiento del cable calefactor sea estable a una temperatura específica.
4. Detección y control del valor de resistencia
Prueba de resistencia: Durante el proceso de producción, cada lote debe someterse a pruebas de resistencia para garantizar que cumple con los estándares de dise?o. Los valores de resistencia demasiado altos o demasiado bajos afectarán el efecto de calentamiento.
Consistencia: La prueba del valor de resistencia debe realizarse antes y después del bobinado y la soldadura para garantizar la consistencia del valor de resistencia y evitar problemas de control de temperatura causados por un valor de resistencia inestable.
5. Formación y protección de la película de óxido superficial.
Genere una película de óxido protectora: la película de óxido de alta temperatura puede aumentar el rendimiento antioxidante y la vida útil del cable calefactor, especialmente en entornos de alta temperatura. Se puede realizar un tratamiento de preoxidación durante el proceso de producción para ayudar a formar una película protectora.
Evite la contaminación por impurezas: las impurezas o contaminantes pueden afectar la formación de la película de óxido y reducir la durabilidad del cable calefactor. Por lo tanto, el entorno de producción debe mantenerse limpio durante la producción.
6. Bobinado y moldeo de precisión
Control de tensión: La tensión debe controlarse durante el proceso de bobinado para evitar una fuerza desigual sobre el cable calefactor durante el doblado, lo que afectará su vida útil y su efecto de calentamiento.
Evite rayones y dobleces: evite rayar la superficie o doblarla excesivamente durante el bobinado y el conformado, ya que estos defectos reducirán la resistencia a la tracción y harán que el cable calefactor se rompa fácilmente.
7. Pruebas de seguridad estrictas
Prueba de seguridad de alta temperatura: se requieren pruebas de alta temperatura antes de salir de la fábrica para confirmar su estabilidad y durabilidad a altas temperaturas.
Pruebas de aislamiento y seguridad: una vez finalizada la producción, se deben probar el aislamiento y las fugas del cable calefactor para garantizar que cumpla con los estándares de seguridad.
8. Control ambiental y de procesos
Entorno de producción limpio: Se requiere un entorno limpio durante la producción de alambre calefactor para evitar la contaminación por impurezas que afectan la conductividad y la durabilidad del producto terminado.
Control preciso de la temperatura: durante los procesos de tratamiento térmico, como el calentamiento y el recocido, el control de la temperatura debe ser preciso, de lo contrario afectará las propiedades del material.
Resumir
En el proceso de producción de alambre calefactor, cada paso debe estar estrictamente controlado, desde la selección del material, la tecnología de procesamiento hasta la prueba del producto terminado. En particular, las pruebas de alta temperatura, las pruebas de resistencia, el tratamiento de superficies y los procesos de recocido son cruciales para la calidad del producto. La atención al detalle y un estricto control de calidad durante el proceso de producción garantizan la producción de productos de cable calefactor de alto rendimiento, alta durabilidad, seguros y confiables.
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