Estos problemas son de hecho propensos a ocurrir en el proceso de fabricación de tiras de cobre de tama?o peque?o, afectando la calidad del producto y el rendimiento final. A continuación se presenta un análisis de las causas y soluciones a estos problemas uno por uno:
1. Ara?azos
- Causa:
- Las partes del equipo están en contacto directo con la tira de cobre durante el laminado o la manipulación.
- Causada por la fricción durante el almacenamiento o transporte.
- Solución:
- Compruebe si la superficie del rodillo del laminador es lisa.
- Utilice material flexible para aislar el paquete.
- Realice el mantenimiento periódico de las herramientas de manipulación para reducir la fricción.
2. Sucio
- Causa:
- Limpieza incompleta.
- El ambiente del taller está sucio.
- Almacenado sin protección contra el polvo.
- Solución:
- Mejore el proceso de limpieza y utilice desengrasantes de alta eficiencia.
- Mejorar la limpieza del taller y controlar el polvo.
- Conservar en embalaje a prueba de polvo.
3. Rebabas
- Causa:
- El cuchillo no está afilado durante el corte.
- La velocidad de corte es desigual.
- Solución:
- Reemplace o afile los cuchillos de corte periódicamente.
- Ajuste los parámetros del equipo de corte para garantizar un corte uniforme.
4. Desviación dimensional
- Causa:
- La presión o velocidad de laminación no está estrictamente controlada.
- El proceso de prueba no está en su lugar.
- Solución:
- Fortalecer el monitoreo de parámetros del proceso de laminación.
- Utilice instrumentos de medición de alta precisión y aumente la frecuencia de inspección.
5. Peso fuera de tolerancia
- Causa:
- La longitud o el grosor de la bobina no coincide.
- No revisado al cargar.
- Solución:
- Controle estrictamente el rango de tolerancia del espesor y el ancho de la tira de cobre.
- El peso de cada rollo se mide con precisión mediante una balanza electrónica.
6. Manchas blancas
- Causa:
- Tratamiento superficial desigual del material.
- El decapado no es minucioso o quedan residuos.
- Solución:
- Mejorar la tecnología de tratamiento de superficies y optimizar el proceso de decapado.
- Utilice productos de limpieza de alta pureza y enjuague bien.
7. Fuga de cobre
- Causa:
- Recubrimiento o enchapado de superficie desigual.
- Control inadecuado de los parámetros del proceso de recubrimiento.
- Solución:
- Optimizar el proceso de recubrimiento para garantizar la uniformidad.
- Utilice equipos de pulverización o recubrimiento de alta precisión.
8. Oxidación
- Causa:
- Exposición a la humedad o ambientes oxidantes.
- Protección insuficiente durante la limpieza o el almacenamiento.
- Solución:
- Mantener un ambiente seco durante la producción y el almacenamiento.
- Cubra la superficie con una capa protectora antioxidante.
9. Cable atascado
- Causa:
- La tensión de la bobina es desigual, lo que da como resultado una tensión inconsistente de la tira de cobre.
- Ajuste inadecuado del equipo de bobinado.
- Solución:
- Ajuste los parámetros del equipo de bobinado para garantizar una tensión uniforme.
- Realizar mantenimiento al equipo periódicamente.
10. Barras negras
- Causa:
- Contaminación del aceite lubricante durante el proceso de laminación.
- Tratamiento de oxidación de superficies desiguales.
- Solución:
- Utilice aceite de rodadura de alta calidad y reemplácelo a tiempo.
- Optimizar los procesos de limpieza y preparación de superficies.
11. Flexión lateral
- Causa:
- La presión de rodadura está distribuida de manera desigual.
- La tensión de la bobina está desequilibrada.
- Solución:
- Ajustar los parámetros de presión y velocidad de los rodillos.
- Fortalecer el control de la tensión durante el proceso de bobinado.
12. Trae agua
- Causa:
- No se seca completamente después del lavado o enfriamiento.
- El ambiente de almacenamiento tiene alta humedad.
- Solución:
- Después de la limpieza, agregue un paso de secado y extienda el tiempo.
- Tome medidas adicionales a prueba de humedad durante el almacenamiento.
13. Con aceite
- Causa:
- El aceite lubricante no se limpia.
- Manchas de aceite que gotean desde la línea de producción.
- Solución:
- Fortalecer el proceso de desengrasado y limpieza.
- Limpie la línea de producción periódicamente para evitar la contaminación.
14. Las propiedades mecánicas no están calificadas.
- Causa:
- La composición del material no es conforme.
- Control inadecuado del tratamiento térmico o del proceso de laminación en frío.
- Solución:
- Utilice materias primas de alta calidad y controle estrictamente la composición química.
- Optimizar los parámetros de recocido o laminación según los requisitos del proceso.
15. La forma de la ranura del cinturón en relieve no está calificada.
- Causa:
- Dise?o de molde inexacto o depuración.
- El envejecimiento del equipo provoca un relieve desigual.
- Solución:
- Revise periódicamente los moldes y el equipo de estampado para garantizar la precisión.
- Aumentar la depuración y las pruebas en las primeras etapas del proceso.
16. Defectos superficiales
- Causa:
- Contaminación por partículas o impurezas durante el laminado o la limpieza.
- Problemas del proceso de recubrimiento.
- Solución:
- A?ade un dispositivo de filtrado durante el proceso de limpieza.
- Asegúrese de tener un ambiente limpio durante el proceso de recubrimiento.
17. Curling
- Causa:
- La presión de rodadura es desigual o la tensión es demasiado grande.
- El equipo no está ajustado correctamente durante el corte.
- Solución:
- Ajuste el espaciado y la presión de los rodillos para garantizar un rodamiento uniforme.
- Estandarizar el proceso de corte para reducir los problemas de rizado.
18. Ondulado
- Causa:
- Control de tensión insuficiente en el proceso de laminación.
- Bobinado desigual.
- Solución:
- Optimice el sistema de ajuste de tensión para mantener un rodamiento estable.
- Utilice equipos de bobinado de alta precisión.
Resumir
Estos problemas que tienden a ocurrir durante el proceso de fabricación de tiras de cobre de tama?o peque?o son causados principalmente por un control de proceso laxo, equipos imprecisos o un entorno deficiente. A través de un estricto control del proceso, la optimización de los parámetros del proceso y el mantenimiento regular del equipo, la aparición de estos problemas se puede reducir en gran medida, garantizando que la calidad de las tiras de cobre de tama?o peque?o satisfaga la demanda del mercado.
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