Las tiras de cobre de tama?o peque?o cubren una variedad de especificaciones, modelos y procesos de producción debido a sus diversos escenarios de aplicación y requisitos de precisión. Las diferentes especificaciones y modelos tienen diferencias significativas en espesor, ancho, material y propiedades mecánicas. A continuación se presenta una descripción general de las especificaciones comunes de láminas de cobre de tama?o peque?o y sus procesos de producción:
Especificaciones y modelos comunes
| modelo | Espesor (mm) | Ancho (mm) | áreas de aplicación típicas |
|---|---|---|---|
| 0,05×2 | 0.05 | 2 | Conectores electrónicos, terminales, baterías |
| 0,1×3 | 0.1 | 3 | Arnés de cableado de precisión, componentes eléctricos |
| 0,15×5 | 0.15 | 5 | Blindaje de cables, equipos de comunicación |
| 0,2×4 | 0.2 | 4 | Cinta de soldadura fotovoltaicaBobina del transformador |
| 0,3×6 | 0.3 | 6 | Arnés de cableado automotriz, terminales de interruptor |
| 0,5×8 | 0.5 | 8 | Barra colectora de potencia, tira de cobre para vía |
| 0,8×10 | 0.8 | 10 | Conector de alta potencia |
Proceso de producción
- Preparación de materia prima
- Requisitos de material de cobre:Utilice cobre electrolítico de alta pureza (≥99,99%) como materia prima para garantizar la conductividad y procesabilidad del material.
- Preparación en blanco:Los espacios en blanco de cobre se preparan mediante un proceso de fundición o laminado en caliente, y el espesor suele ser de 10 a 15 mm.
- Rodamiento basto
- La pieza de cobre en bruto se va adelgazando gradualmente hasta unos 3 mm mediante múltiples pasadas de laminación.
- Utilice lubricación por emulsión para garantizar el enfriamiento y la lubricación del material, la concentración generalmente es 2%-5%.
- Limpieza
- Desengrasante y limpieza: eliminar las manchas de aceite adheridas durante el proceso de laminación.
- Decapado: eliminar la capa de óxido para garantizar que la superficie de la tira de cobre quede lisa.
- Pasivación: Mejora las propiedades antioxidantes y prolonga el tiempo de almacenamiento del producto.
- Rodadura media
- Laminado de espesor intermedio: la tira de cobre después del laminado grueso se adelgaza aún más hasta aproximadamente 1 mm.
- Características del proceso:
- Velocidad: 3-6m/s (ajustable según aceite de laminación o emulsión).
- Enfoque de control: calidad de la placa y uniformidad del espesor.
- Refinamiento
- La etapa final del dimensionamiento es procesar la tira de cobre hasta su espesor final (por ejemplo, 0,05 mm).
- Requisitos técnicos:
- Control de tolerancia de espesor dentro de ±0,002 mm.
- Alta velocidad (6-8 m/s), utilizando aceite de laminación de alto rendimiento.
- Recocido
- Objetivo:Elimina la tensión interna y mejora la ductilidad y las propiedades de tracción de la tira de cobre.
- Parámetros del proceso:La temperatura se controla entre 400℃ y 600℃ y la atmósfera es neutra o ligeramente reductora.
- Tratamiento de superficies
- Proceso de galvanoplastia: se realizan esta?ado, niquelado y otros tratamientos según sea necesario para mejorar la resistencia a la corrosión.
- Proceso de pulido: garantiza que la superficie de la tira de cobre sea lisa e impecable.
- Corte y embalaje
- Rayas:Ancho de corte según las necesidades del cliente, con precisión controlada dentro de ±0,01mm.
- Paquete:
- Embalaje a prueba de humedad y antioxidante.
- Utilice embalaje al vacío o papel antioxidante para garantizar la calidad del transporte y almacenamiento.
Puntos clave para producir diferentes especificaciones y modelos
- Especificaciones ultradelgadas (como 0,05 × 2 mm)
- Dificultades técnicas:Es fácil de romper durante el laminado y requiere equipos de alta precisión y un control de proceso estable.
- Solución:Utilice laminadores de alto rendimiento (como laminadores de 20 rodillos) y aceite de laminación de baja viscosidad.
- Especificaciones amplias (como 0,8 × 10 mm)
- Dificultades técnicas:Mantenga la forma del tablero plana y la superficie lisa.
- Solución:Fortalecer el control de la presión del rodillo y la forma de la placa en las etapas de laminación intermedia y de acabado.
- Requisitos de dureza
- pregunta:Los diferentes escenarios de aplicación tienen diferentes requisitos de dureza (valor HV).
- Solución:Ajuste la dureza mediante el proceso de recocido para satisfacer las necesidades del cliente.
Ventajas técnicas de Ruichuang
- Control preciso:Utilizamos laminadores de alta precisión y sistemas de control desarrollados independientemente para garantizar la estabilidad del tama?o y el rendimiento de cada lote de productos.
- Producción eficiente：Tecnología avanzada de laminación media y de acabado para lograr una producción de alta eficiencia y alto rendimiento.
- seguro de calidad:El estricto proceso de inspección de calidad, el acabado de la superficie, la tolerancia del espesor y las propiedades mecánicas cumplen con los estándares internacionales.
Resumir
Diferentes especificacionesTira de cobre de tama?o peque?oLa producción de tiras planas de cobre debe optimizarse en muchos aspectos, como equipos, procesos, materias primas, etc., para cumplir con los requisitos de alta calidad.RuichuangComo fabricante líder de tiras de cobre de tama?o peque?o, satisface las diversas necesidades de los clientes con su tecnología y equipos profesionales, y brinda soporte de producto estable y confiable para industrias de fabricación de alta gama como la fotovoltaica, la electrónica y la automotriz.
Spanish 
Chinese 
Japanese 
Russian 
Dutch 
English