Las tecnologías de componentes avanzados, como media celda, rejilla múltiple y tejas, han optimizado la estructura de dise?o de los componentes. Y cambiar el proceso de fabricación de componentes para lograr el objetivo de aumentar la potencia de los componentes está recibiendo actualmente una atención generalizada. De hecho, no se puede subestimar el efecto de optimizar los materiales auxiliares de los componentes en la mejora de la potencia. La mayoría de las mejoras en la eficiencia del material auxiliar del componente se logran optimizando la solución óptica del componente. Las tecnologías actuales para mejorar la eficiencia de los materiales auxiliares de los componentes incluyen cintas de soldadura reflectantes, películas reflectantes, EVA/POE blanco, vidrio recubierto, etc.
El espacio entre celdas de los módulos tradicionales representa aproximadamente el 3% del área del módulo. El área cubierta por la tira de soldadura representa aproximadamente el 2-3% del área del componente. Normalmente, la luz solar que incide directamente en esta parte no puede ser utilizada por el panel, lo que produce un desperdicio de energía lumínica. Si se puede utilizar esta parte de energía luminosa no válida, se mejorará de manera efectiva la potencia del componente.
Cinta reflectante de luz
La parte frontal de la cinta reflectante tiene un nudo grabado que se asemeja a una ranura que corre a lo largo de la cinta. Esta estructura refleja la luz que incide en la cinta de soldadura en un ángulo determinado respecto a la superficie interior de la capa de vidrio del componente. Luego se proyecta nuevamente sobre la superficie celular después de una reflexión total en la interfaz vidrio-aire. La luz capturada permite que el módulo genere más potencia adicional.
En mayo de 2018, Frontier Technologies lanzó su tecnología patentada “Invisible Enhanced Metallization Interconnect” (SEMI). Sus datos muestran que los módulos SEMI pueden mejorar significativamente la tasa de utilización de la luz incidente. También reduce la pérdida de energía de los componentes y aumenta la capacidad de generación de energía de los componentes en 10W-20W. La mayor diferencia entre la tecnología SEMI y la tecnología tradicional es que el área de la sección transversal de la cinta de soldadura es triangular.
Las cintas triangulares de SEMI reflejan la luz solar directamente sobre la superficie de la celda, excepto en una peque?a área en la parte superior, lo que reduce la pérdida de luz causada por el sombreado de la cinta. Al mismo tiempo, el área de contacto entre la parte inferior de la tira de soldadura y la línea de rejilla principal es grande y la resistencia en serie es peque?a. Además, la resistencia de la soldadura es alta, lo que resuelve el problema de que la tira de soldadura plana tiene una gran área de sombreado y la pérdida de resistencia es difícil de tener en cuenta y equilibrar.
Película reflectante
Se puede adherir una película reflectante aCinta de soldadura fotovoltaicaPara lograr el efecto reflectante. La luz del sol pasa a través del vidrio e incide sobre la superficie de la película reflectante. La reflexión total se produce en la superficie de la película reflectante. La luz se refleja en la superficie inferior del vidrio fotovoltaico. Luego, la luz se refleja desde la superficie inferior del vidrio hacia la célula. Reduce la pérdida de luz en el electrodo. También se pueden aplicar películas reflectantes a través del espacio entre celdas para lograr el mismo efecto. Dicho esto, la película reflectante debe usarse con una película frontal de EVA altamente texturizada para obtener mejores resultados.
La película de redirección de luz (LRF) 3M tiene una microestructura en la superficie. La luz solar que incide sobre la varilla de soldadura se desvía y se refleja. Luego, la reflexión secundaria del vidrio recubierto se irradia aCélulas solaresPara uso secundario. De esta manera, la luz solar en la posición bloqueada por las tiras de interconexión se puede reutilizar, mejorando así la tasa de utilización de la energía luminosa por unidad de área. 3M afirmó que su LRF con tecnología EVA puede incrementar la potencia del componente en 1,5-2%.
EVA/POE blanco
El material de embalaje blanco tiene una reflectividad de la luz extremadamente alta. Puede ayudar a mejorar la utilización de la luz y así aumentar la potencia de salida del componente.
Se utiliza EVA/POE blanco como material de encapsulación posterior del módulo para reflejar la fuga de luz entre las celdas hacia el módulo. Esto aumenta la potencia del componente. En módulos de doble vidrio, el uso de EVA blanco para la encapsulación puede aumentar la potencia del módulo entre 7 y 10 W. En módulos de vidrio simple, el uso de EVA blanco puede aumentar la potencia de los módulos con lámina posterior reflectante pura entre 1,2 y 3,5 W.
Panel trasero/vidrio trasero altamente reflectante
La parte posterior del módulo utiliza una lámina posterior/lámina posterior de vidrio altamente reflectante, que funciona con el mismo principio que el EVA blanco y puede aumentar la potencia del módulo. Y la reflectividad se puede aumentar desde 80% a más de 90%. La reflectividad se puede aumentar de 80% a más de 90%, y la ganancia de potencia del componente puede alcanzar 0,5%. Los módulos que utilizan láminas posteriores o vidrio posterior de alta reflectividad tienen mejor apariencia y confiabilidad. Y no hay ninguna dificultad a la hora de utilizar EVA blanco, como por ejemplo dar vuelta las capas.
Cristal frontal con revestimiento antirreflejo
El recubrimiento AR (recubrimiento antirreflectante) reduce la reflectividad de la luz solar y aumenta la transmitancia de la luz solar dentro del rango de respuesta espectral de las células solares. El cristal frontal del módulo está recubierto con una película antirreflectante, aproximadamente 90%módulos fotovoltaicosUtilice vidrio fotovoltaico con revestimiento AR.
Vidrio recubierto autolimpiable
Además de mejorar la transmitancia de luz del vidrio, el vidrio fotovoltaico tiene una segunda dirección de investigación, que es mejorar los efectos autolimpiantes y antiincrustantes del vidrio. Convirtiéndose así en un cristal autolimpiable.
El vidrio autolimpiante puede reducir eficazmente la atenuación de potencia de los componentes causada por el entorno externo. Y con el tiempo, los módulos autolimpiables generarán cada vez más energía que los módulos normales.
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