{"id":10712,"date":"2024-09-13T16:54:52","date_gmt":"2024-09-13T08:54:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=10712"},"modified":"2024-09-13T16:54:52","modified_gmt":"2024-09-13T08:54:52","slug":"ale0053","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/ale0053\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo fabricar cintas de soldadura fotovoltaica de alta calidad, proceso de producci\u00f3n de cintas de soldadura fotovoltaica"},"content":{"rendered":"

Cinta de soldadura fotovoltaica<\/a>El proceso de producci\u00f3n es un proceso preciso y estrictamente controlado, que incluye m\u00faltiples pasos desde la selecci\u00f3n de las materias primas hasta el envasado de los productos terminados. Los siguientes son los principales flujos de proceso de producci\u00f3n de cintas fotovoltaicas:<\/p>\n

1. Preparaci\u00f3n de la materia prima<\/strong><\/p>\n

El material base de la cinta de soldadura fotovoltaica generalmente es cobre libre de ox\u00edgeno de alta pureza, por lo que primero se debe preparar material de cobre de alta calidad. La pureza del cobre afecta directamente la conductividad y las propiedades mec\u00e1nicas de la tira de soldadura, por lo que se selecciona el cobre electrol\u00edtico libre de ox\u00edgeno o el cobre con bajo contenido de ox\u00edgeno como material base de producci\u00f3n.<\/p>\n

2. Estiramiento de alambre de cobre<\/strong><\/p>\n

El alambre de cobre grueso se va adelgazando gradualmente a trav\u00e9s de m\u00faltiples procesos de trefilado hasta alcanzar el tama\u00f1o requerido de la cinta de soldadura fotovoltaica. El proceso de trefilado controla el espesor y el ancho del alambre de cobre para garantizar la precisi\u00f3n de las especificaciones del producto final.<\/p>\n

Las m\u00e1quinas de trefilado se utilizan para estirar el alambre de cobre hasta el espesor deseado. El alambre de cobre pasa a trav\u00e9s de m\u00faltiples matrices para reducir gradualmente su di\u00e1metro hasta el tama\u00f1o final deseado. Este paso debe controlarse estrictamente para garantizar que el di\u00e1metro del alambre de cobre despu\u00e9s del estiramiento sea uniforme.<\/p>\n

3. Proceso de recocido<\/strong><\/p>\n

Durante el proceso de estiramiento, el alambre de cobre se endurecer\u00e1 debido a la fuerza y perder\u00e1 parte de su ductilidad. Para restaurar su flexibilidad y mejorar el rendimiento de la soldadura posterior, es necesario recocer el alambre de cobre estirado.<\/p>\n

Los hornos de recocido se utilizan para calentar el alambre de cobre a una temperatura determinada y luego enfriarlo lentamente para recuperar su suavidad. El control del proceso de recocido determina la resistencia mec\u00e1nica y la flexibilidad de la tira de soldadura.<\/p>\n

4. Conformaci\u00f3n por laminaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

El alambre de cobre recocido debe enrollarse a\u00fan m\u00e1s hasta alcanzar un espesor y un ancho espec\u00edficos. Mediante el proceso de laminaci\u00f3n, se puede obtener una tira de cobre uniforme, y el ancho y el espesor siguen estrictamente los requisitos t\u00e9cnicos de las tiras de soldadura fotovoltaica.<\/p>\n

El equipo del laminador prensa el alambre de cobre en tiras planas, controlando su espesor y ancho finales para cumplir con los requisitos de especificaci\u00f3n. Este proceso requiere un control preciso de la fuerza y la velocidad de laminaci\u00f3n para garantizar la estabilidad del tama\u00f1o de la tira de soldadura.<\/p>\n

5. Limpieza y tratamiento de superficies<\/strong><\/p>\n

Despu\u00e9s del laminado, habr\u00e1 ciertas manchas de aceite, capas de \u00f3xido o impurezas en la superficie de la tira de cobre, que afectar\u00e1n el proceso de esta\u00f1ado posterior. Por lo tanto, es necesario limpiar la tira de cobre y tratar su superficie.<\/p>\n

El proceso de decapado se utiliza a menudo para eliminar los \u00f3xidos de la superficie y garantizar la limpieza de la tira de cobre.<\/p>\n

El equipo de limpieza utiliza l\u00edquido limpiador para limpiar la tira de cobre y eliminar manchas e impurezas residuales.<\/p>\n

6. Esta\u00f1ado<\/strong><\/p>\n

El esta\u00f1ado es un paso muy cr\u00edtico en la producci\u00f3n de cintas fotovoltaicas. Al recubrir una capa uniforme de esta\u00f1o sobre la superficie de la tira de cobre, se mejora el rendimiento de la soldadura y se evita que el material de cobre se oxide. La uniformidad y el espesor del esta\u00f1ado afectan directamente el efecto de soldadura de la tira de soldadura.<\/p>\n

Proceso de esta\u00f1ado por inmersi\u00f3n en caliente o esta\u00f1ado electrol\u00edtico: El m\u00e9todo de esta\u00f1ado puede ser esta\u00f1ado por inmersi\u00f3n en caliente o esta\u00f1ado electrol\u00edtico. El esta\u00f1ado por inmersi\u00f3n en caliente es el proceso de sumergir la tira de cobre en esta\u00f1o l\u00edquido fundido para esta\u00f1ar, mientras que el esta\u00f1ado electrol\u00edtico es el proceso de recubrir uniformemente la superficie de la tira de cobre con esta\u00f1o a trav\u00e9s de una reacci\u00f3n electroqu\u00edmica. El espesor de la capa de esta\u00f1o generalmente est\u00e1 entre 20 y 30 micrones y debe controlarse estrictamente.<\/p>\n

7. Refrigeraci\u00f3n y bobinado<\/strong><\/p>\n

Despu\u00e9s del esta\u00f1ado, la tira de soldadura debe enfriarse r\u00e1pidamente para fijar la capa de esta\u00f1o y garantizar su suavidad y adhesi\u00f3n. Despu\u00e9s de enfriarse, la cinta de soldadura se enrollar\u00e1 cuidadosamente en un disco para su posterior procesamiento y transporte.<\/p>\n

El sistema de enfriamiento enfr\u00eda r\u00e1pidamente la tira de soldadura esta\u00f1ada para evitar deformaciones o defectos en la capa esta\u00f1ada.<\/p>\n

La bobinadora enrolla la tira de soldadura enfriada en una longitud espec\u00edfica y las tiras de soldadura terminadas de diferentes longitudes generalmente se personalizan seg\u00fan las necesidades del cliente.<\/p>\n

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