{"id":10715,"date":"2024-09-13T17:04:35","date_gmt":"2024-09-13T09:04:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=10715"},"modified":"2024-09-13T17:04:35","modified_gmt":"2024-09-13T09:04:35","slug":"ale0054","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/ale0054\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo producir tiras de cobre de alta calidad para terminales y cu\u00e1l es el proceso de producci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"<p>El proceso de producci\u00f3n de tiras de cobre para terminales incluye m\u00faltiples pasos, desde las materias primas hasta los productos finales, involucrando procesos como fundici\u00f3n, laminado, recocido y tratamiento de superficies. El siguiente es el proceso general de producci\u00f3n de tiras de cobre para terminales:<\/p>\n<p><strong>1. Preparaci\u00f3n de materias primas de cobre<\/strong><\/p>\n<p>Selecci\u00f3n de materiales: Las tiras de cobre para terminales generalmente utilizan cobre electrol\u00edtico de alta calidad (contenido de cobre de hasta 99,9%) como materia prima para garantizar la conductividad y las propiedades mec\u00e1nicas de las tiras de cobre.<\/p>\n<p>Fundici\u00f3n y colada: El cobre electrol\u00edtico se coloca en un horno para su fundici\u00f3n. El cobre fundido se transforma en lingotes o varillas de cobre mediante un proceso de fundici\u00f3n como preparaci\u00f3n para el siguiente paso de laminado.<\/p>\n<p><strong>2. Laminaci\u00f3n en caliente<\/strong><\/p>\n<p>Calentamiento: Calentar el lingote o la varilla de cobre a una temperatura adecuada para que sea pl\u00e1stico.<\/p>\n<p>Laminado en bruto: el lingote de cobre calentado se lamina a trav\u00e9s de un laminador en bruto durante m\u00faltiples pasadas y se lamina gradualmente en placas o barras de cobre m\u00e1s gruesas. El objetivo del laminado grueso es dar al material una deformaci\u00f3n mayor y formar inicialmente la forma de una tira delgada.<\/p>\n<p>Recocido intermedio: el recocido intermedio se lleva a cabo despu\u00e9s del laminado desbastado para eliminar la tensi\u00f3n dentro del material, restaurar la suavidad del material de cobre y garantizar que el siguiente paso del laminado pueda realizarse sin problemas.<\/p>\n<p><strong>3. Laminaci\u00f3n en fr\u00edo<\/strong><\/p>\n<p>Laminado final: La l\u00e1mina de cobre se somete a un proceso de laminado en fr\u00edo para laminar a\u00fan m\u00e1s la tira de cobre hasta el espesor requerido. El n\u00famero y la presi\u00f3n del laminado en fr\u00edo determinan la precisi\u00f3n dimensional final y la calidad de la superficie de la tira de cobre. Durante el proceso de laminaci\u00f3n en fr\u00edo, es especialmente importante controlar la relaci\u00f3n ancho-espesor de la tira de cobre, especialmente cuando se requiere una relaci\u00f3n ancho-espesor de hasta 100 veces, lo que impone exigencias extremadamente altas a los equipos y procesos.<\/p>\n<p>Re-recocido: El recocido se realiza despu\u00e9s del laminado en fr\u00edo para eliminar a\u00fan m\u00e1s la tensi\u00f3n interna generada durante el proceso de laminado y mejorar la ductilidad y tenacidad de la tira de cobre.<\/p>\n<figure id=\"attachment_10571\" aria-describedby=\"caption-attachment-10571\" style=\"width: 800px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-10571 lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP\/\/\/yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7\" data-src=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2024072617110563.jpg\" alt=\"\" width=\"800\" height=\"600\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-10571\" class=\"wp-caption-text\"><noscript><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-10571 lazyload\" src=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2024072617110563.jpg\" alt=\"\" width=\"800\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2024072617110563.jpg 800w, https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2024072617110563-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2024072617110563-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/2024072617110563-600x450.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/noscript> <a href=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/duanzi\/\" data-internallinksmanager029f6b8e52c=\"171\" title=\"Proveedor de tiras de cobre para terminales_Mayorista de tiras de cobre para terminales_Fabricante de tiras de cobre para terminales\">Tira de cobre para terminal<\/a><\/figcaption><\/figure>\n<p><strong>4. Tratamiento de superficies<\/strong><\/p>\n<p>Limpieza y pulido: La limpieza qu\u00edmica o pulido f\u00edsico se utiliza para eliminar \u00f3xidos e impurezas de la superficie de la tira de cobre para garantizar que la superficie de la tira de cobre est\u00e9 lisa y limpia, en preparaci\u00f3n para el posterior tratamiento de galvanoplastia o recubrimiento.<\/p>\n<p>Tratamiento de galvanoplastia o recubrimiento: El tratamiento de la superficie de la tira de cobre se lleva a cabo seg\u00fan las necesidades del cliente, como esta\u00f1ado, niquelado, plateado y otros procesos. Estos recubrimientos no solo pueden mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n de la tira de cobre, sino que tambi\u00e9n mejoran su conductividad y resistencia a la oxidaci\u00f3n, extendiendo as\u00ed la vida \u00fatil del terminal.<\/p>\n<p>Tratamiento de oxidaci\u00f3n: Algunas tiras de cobre deben oxidarse durante el proceso de producci\u00f3n para garantizar la estabilidad qu\u00edmica de la superficie de la tira de cobre y mejorar la capacidad antioxidante del material.<\/p>\n<p><strong>5. Corte<\/strong><\/p>\n<p>Corte de precisi\u00f3n: seg\u00fan el tama\u00f1o y las especificaciones requeridas por el cliente, la tira de cobre laminada se corta en el ancho especificado mediante una m\u00e1quina cortadora. El proceso de corte requiere alta precisi\u00f3n para garantizar que la tira de cobre pueda encajar en el molde o equipo de estampado correspondiente en la producci\u00f3n terminal.<\/p>\n<p>Procesamiento de bordes: recorte los bordes de la tira de cobre cortada para asegurarse de que no haya rebabas ni grietas para evitar afectar la formaci\u00f3n del estampado posterior.<\/p>\n<p><strong>6. Inspecci\u00f3n de calidad<\/strong><\/p>\n<p>Detecci\u00f3n de dimensiones: utilice equipos de prueba de alta precisi\u00f3n para medir el espesor, el ancho, la planitud y otros indicadores de la tira de cobre para garantizar que cumpla con los requisitos de dise\u00f1o.<\/p>\n<p>Prueba de conductividad y resistencia a la tracci\u00f3n: prueba la conductividad y las propiedades mec\u00e1nicas de la tira de cobre para garantizar que cumple con los requisitos de rendimiento de la fabricaci\u00f3n de terminales.<\/p>\n<p>Inspecci\u00f3n de la calidad de la superficie: utilice un microscopio u otro equipo de inspecci\u00f3n para verificar si hay defectos, manchas de oxidaci\u00f3n, etc. en la superficie de la tira de cobre para garantizar la suavidad de la apariencia de la tira de cobre.<\/p>\n<p><strong>7. Embalaje y entrega<\/strong><\/p>\n<p>Embalaje protector: La cinta de cobre calificada se enrolla en un rollo y se sella con materiales de embalaje antioxidantes y a prueba de humedad para garantizar que la cinta de cobre no se contamine ni se da\u00f1e durante el transporte.<\/p>\n<p>Etiquetado y entrega: Marque las especificaciones, los materiales, el n\u00famero de lote y otra informaci\u00f3n de la tira de cobre en el paquete para garantizar que los clientes puedan identificar y utilizar el producto con precisi\u00f3n. Luego, las tiras de cobre se embalan y se env\u00edan a la ubicaci\u00f3n designada por el cliente.<\/p>\n<p><strong>Puntos clave en el proceso de producci\u00f3n de tiras de cobre para terminales:<\/strong><\/p>\n<p>Control preciso de la relaci\u00f3n ancho-espesor: las tiras de cobre de alta gama para terminales generalmente requieren una relaci\u00f3n ancho-espesor de m\u00e1s de 100 veces. Los procesos de laminaci\u00f3n en fr\u00edo y corte de precisi\u00f3n son la clave para lograr este objetivo.<\/p>\n<p>Conductividad y propiedades mec\u00e1nicas: Las tiras de cobre para terminales deben tener una excelente conductividad y alta resistencia mec\u00e1nica, por lo que se debe ejercer un control estricto en la selecci\u00f3n del material, el proceso de laminado, el proceso de recocido y otros enlaces.<\/p>\n<p>Diversidad de tratamiento de superficies: Las diferentes aplicaciones de terminales tienen diferentes requisitos para el tratamiento de la superficie de la tira de cobre. Por ejemplo, el esta\u00f1ado puede mejorar la resistencia a la oxidaci\u00f3n, mientras que el plateado puede mejorar la conductividad. Por lo tanto, el enlace de tratamiento de superficie tiene una gran flexibilidad.<\/p>\n<p>Control de calidad: Un estricto control de calidad se aplica a todo el proceso de producci\u00f3n para garantizar que la tira de cobre cumpla con los requisitos de los fabricantes de terminales en t\u00e9rminos de tama\u00f1o, calidad de la superficie, conductividad, durabilidad, etc.<\/p>\n<p>A trav\u00e9s del flujo de proceso anterior, es posible garantizar la producci\u00f3n de tiras de cobre de alta calidad para terminales para cumplir con los requisitos de alto rendimiento del mercado para terminales.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El proceso de producci\u00f3n de fleje de cobre para terminales incluye m\u00faltiples etapas, desde la materia prima hasta el producto final, que incluyen fundici\u00f3n, laminado, recocido, tratamiento superficial y otros procesos. 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