4. Proceso de esta\u00f1ado<\/strong><\/p>\nFunci\u00f3n: La superficie de la tira de cobre est\u00e1 esta\u00f1ada para mejorar el rendimiento de la soldadura y aumentar su resistencia a la corrosi\u00f3n y conductividad.<\/p>\n
m\u00e9todo:<\/p>\n
Esta\u00f1ado en caliente: la tira de cobre pasa a trav\u00e9s de un ba\u00f1o de esta\u00f1o fundido de modo que la capa de esta\u00f1o cubra uniformemente la superficie de la tira de cobre.<\/p>\n
Esta\u00f1o galvanizado: el esta\u00f1o se deposita uniformemente sobre la superficie de la tira de cobre a trav\u00e9s de una reacci\u00f3n electrol\u00edtica.<\/p>\n
Control del espesor del esta\u00f1ado: seg\u00fan los requisitos de los diferentes m\u00f3dulos fotovoltaicos, el espesor de la capa de esta\u00f1ado debe controlarse con precisi\u00f3n para garantizar la conductividad y la calidad de la soldadura.<\/p>\n
5. Estiramiento y modelado<\/strong><\/p>\nFunci\u00f3n: Despu\u00e9s del esta\u00f1ado, la tira de cobre debe pasar por un proceso de estiramiento y conformaci\u00f3n para alcanzar las especificaciones finales de ancho y espesor, mientras se ajusta la rectitud de la tira de cobre.<\/p>\n
Requisitos del proceso: Durante el proceso de estiramiento, se debe evitar que la tira de cobre se deforme o rompa, y la superficie de la tira de cobre debe mantenerse lisa sin rayones ni abolladuras.<\/p>\n <\/noscript> Cinta de soldadura fotovoltaica<\/figcaption><\/figure>\n6. Enfriamiento y solidificaci\u00f3n<\/strong><\/p>\nFunci\u00f3n: Despu\u00e9s del esta\u00f1ado en caliente y el estiramiento, la tira de soldadura debe enfriarse r\u00e1pidamente y la capa de esta\u00f1o debe solidificarse para garantizar que su superficie sea plana y logre propiedades f\u00edsicas ideales.<\/p>\n
M\u00e9todo de enfriamiento: generalmente se utiliza enfriamiento por agua o por aire para solidificar r\u00e1pidamente el recubrimiento.<\/p>\n
7. Bobinado y corte<\/strong><\/p>\nBobinado: despu\u00e9s de enfriarse, la tira de soldadura se enrolla en rollos grandes o peque\u00f1os para facilitar su posterior procesamiento y transporte.<\/p>\n
Corte: Seg\u00fan las necesidades del cliente, la cinta de soldadura se corta en peque\u00f1os rollos de longitud especificada y se clasifica seg\u00fan diferentes especificaciones (ancho, grosor).<\/p>\n
8. Inspecci\u00f3n de calidad<\/strong><\/p>\nFunci\u00f3n: Pruebe estrictamente los indicadores clave de rendimiento de la tira de soldadura, como el tama\u00f1o, el espesor del revestimiento, la calidad de la superficie, la resistencia a la tracci\u00f3n, la resistencia, etc., para garantizar que el producto cumpla con los est\u00e1ndares.<\/p>\n
M\u00e9todo de detecci\u00f3n:<\/p>\n
Medici\u00f3n de espesor y ancho: utilice instrumentos de precisi\u00f3n para medir el espesor y el ancho de la tira de cobre.<\/p>\n
Medici\u00f3n de resistencia: Asegurar la conductividad el\u00e9ctrica.<\/p>\n
Prueba de resistencia a la tracci\u00f3n: garantiza que la tira de soldadura no se rompa durante la instalaci\u00f3n y el uso.<\/p>\n
9. Tratamiento antioxidante de superficies<\/strong><\/p>\nFunci\u00f3n: Para evitar que la cinta de soldadura se oxide durante el almacenamiento y el transporte, la superficie puede tratarse con antioxidante para garantizar que la cinta de soldadura mantenga un buen rendimiento de soldadura antes de su uso.<\/p>\n
M\u00e9todo de tratamiento: Se puede utilizar un recubrimiento antioxidante o agregar antioxidantes.<\/p>\n
10. Embalaje y almacenamiento<\/strong><\/p>\nEmbalaje: Las cintas de soldadura fotovoltaica calificadas se enrollar\u00e1n de acuerdo con diferentes especificaciones y se empaquetar\u00e1n en envases a prueba de humedad y oxidaci\u00f3n, generalmente en envases al vac\u00edo o en envases sellados de pl\u00e1stico.<\/p>\n
Condiciones de almacenamiento: La cinta de soldar debe almacenarse en un ambiente seco y libre de polvo, evitando altas temperaturas, alta humedad y otros entornos que puedan causar oxidaci\u00f3n o deformaci\u00f3n.<\/p>\n
11. Entrega<\/strong><\/p>\nPreparaci\u00f3n antes del env\u00edo: Aseg\u00farese de que todos los productos hayan pasado por una estricta inspecci\u00f3n de calidad y embalaje antes de ser enviados de acuerdo con los pedidos de los clientes.<\/p>\n
Puntos cr\u00edticos de control en el proceso de producci\u00f3n<\/p>\n
Espesor del esta\u00f1ado: el espesor debe controlarse de manera uniforme para evitar una calidad de soldadura inestable.<\/p>\n
Planitud de la cinta de soldadura: La cinta de soldadura debe mantenerse plana sin deformarse ni doblarse.<\/p>\n
Precisi\u00f3n del tratamiento de recocido: garantiza el equilibrio entre flexibilidad y resistencia de la tira de soldadura durante su uso.<\/p>\n
Limpieza: La superficie de la tira de cobre debe estar libre de aceite y capa de \u00f3xido para garantizar la confiabilidad durante la soldadura.<\/p>\n
A trav\u00e9s del proceso de producci\u00f3n mencionado anteriormente, la cinta de soldadura fotovoltaica puede garantizar una buena conductividad, resistencia a la tracci\u00f3n y rendimiento de soldadura, y es adecuada para el uso estable y a largo plazo de m\u00f3dulos fotovoltaicos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
El proceso de producci\u00f3n de la cinta de soldadura fotovoltaica requiere un estricto control para garantizar que la calidad del producto final cumpla con los requisitos de uso de los m\u00f3dulos fotovoltaicos. A continuaci\u00f3n, se presenta el proceso general de producci\u00f3n de la cinta de soldadura fotovoltaica [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[],"class_list":["post-10812","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10812","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10812"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10812\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10812"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10812"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10812"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}