{"id":10815,"date":"2024-10-11T17:06:48","date_gmt":"2024-10-11T09:06:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=10815"},"modified":"2024-10-11T17:10:01","modified_gmt":"2024-10-11T09:10:01","slug":"ele0028","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/ele0028\/","title":{"rendered":"Proceso de producci\u00f3n de correas de cobre para m\u00e1quinas de correas de cobre"},"content":{"rendered":"
El proceso de producci\u00f3n de la m\u00e1quina de tiras de cobre incluye m\u00faltiples enlaces para garantizar la producci\u00f3n de una tira de cobre de alta calidad que cumpla con los requisitos t\u00e9cnicos. El siguiente es un flujo de proceso t\u00edpico de producci\u00f3n de correa de cobre mediante una m\u00e1quina de correa de cobre:<\/p>\n
1. Selecci\u00f3n de materia prima<\/strong><\/p>\n Tipo de materia prima: Generalmente se utiliza cobre o lat\u00f3n electrol\u00edtico de alta pureza como materia prima principal. La pureza y la calidad del material afectan directamente el rendimiento de la tira de cobre terminada.<\/p>\n Material de aleaci\u00f3n: si est\u00e1 produciendo tiras de lat\u00f3n, debe seleccionar una aleaci\u00f3n de cobre y zinc seg\u00fan las necesidades del cliente y controlar la proporci\u00f3n de cobre y zinc para lograr las propiedades mec\u00e1nicas y la resistencia a la corrosi\u00f3n requeridas.<\/p>\n 2. Fundici\u00f3n<\/strong><\/p>\n Proceso de fusi\u00f3n: Las materias primas seleccionadas se colocan en un horno para fundirlas, y la temperatura de fusi\u00f3n suele rondar los 1000 \u00b0C. Durante la fundici\u00f3n, la composici\u00f3n se controla estrictamente y se eliminan las impurezas para garantizar la pureza del cobre.<\/p>\n Ajuste de la composici\u00f3n: De acuerdo con los requisitos especiales del cliente para el material de la tira de cobre, se pueden agregar cantidades adecuadas de otros elementos (como esta\u00f1o, plomo, etc.) durante el proceso de fundici\u00f3n para ajustar la composici\u00f3n.<\/p>\n 3. Fundici\u00f3n<\/strong><\/p>\n Fundici\u00f3n de lingotes: El cobre fundido se cuela en lingotes o palanquillas de cobre a trav\u00e9s de equipos de fundici\u00f3n. Estos lingotes de cobre se convertir\u00e1n en el material base para los procesos de laminaci\u00f3n posteriores.<\/p>\n Enfriamiento y recocido: Despu\u00e9s de la fundici\u00f3n del lingote, se controla la velocidad de enfriamiento para evitar tensiones dentro del material. El recocido se utiliza para mejorar la tenacidad y la ductilidad del material para facilitar el procesamiento posterior.<\/p>\n 4. Laminaci\u00f3n en caliente<\/strong><\/p>\n Laminado en bruto (laminado en caliente): el lingote de cobre fundido se env\u00eda al laminador para el procesamiento de laminado preliminar. Mediante el laminado a alta temperatura, el lingote de cobre se adelgaza gradualmente hasta formar una tira de cobre de un ancho y espesor determinados.<\/p>\n Control de tama\u00f1o: Durante el proceso de laminaci\u00f3n en caliente, el espesor y el ancho de la tira de cobre se controlan estrictamente para cumplir con los requisitos del proceso.<\/p>\n