{"id":10876,"date":"2024-10-25T16:56:17","date_gmt":"2024-10-25T08:56:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=10876"},"modified":"2024-10-25T16:56:17","modified_gmt":"2024-10-25T08:56:17","slug":"clc0014","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/clc0014\/","title":{"rendered":"Explicaci\u00f3n del proceso t\u00e9cnico de producci\u00f3n de tiras de cobre para rieles."},"content":{"rendered":"<p>El proceso de producci\u00f3n de tiras de cobre para v\u00edas requiere alta precisi\u00f3n y un control detallado. Las tiras de cobre para v\u00edas f\u00e9rreas se utilizan generalmente en el transporte ferroviario, como ferrocarriles, metros y trenes ligeros. Como tiras conductoras y tiras de contacto, tienen altos requisitos de conductividad, resistencia al desgaste y estabilidad del producto. Los siguientes son los pasos clave del proceso para la producci\u00f3n de tiras de cobre para v\u00edas:<\/p>\n<p><strong>1. Selecci\u00f3n de materia prima<\/strong><\/p>\n<p>Elija cobre de alta pureza y alta conductividad. Generalmente se utiliza cobre libre de ox\u00edgeno o cobre rojo, y se requiere que el contenido de impurezas sea extremadamente bajo para garantizar una conductividad y ductilidad excelentes.<\/p>\n<p>Pretratamiento de materias primas, incluyendo limpieza de superficies y eliminaci\u00f3n de capas de \u00f3xido, para evitar defectos superficiales durante el procesamiento posterior.<\/p>\n<p><strong>2. Rodamiento de precisi\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>Laminado de m\u00faltiples pasadas: el espesor y el ancho de la tira de cobre se controlan mediante un proceso de laminado de m\u00faltiples pasadas paso a paso. El uso de un molino t\u00e1ndem de cuatro o seis rodillos puede lograr una mayor uniformidad de espesor.<\/p>\n<p>Laminado en fr\u00edo progresivo: el espesor se reduce menos cada vez y la precisi\u00f3n requerida se logra gradualmente, lo que puede evitar eficazmente grietas o roturas causadas por la concentraci\u00f3n de tensiones.<\/p>\n<p>Detecci\u00f3n de espesor en tiempo real: el medidor de espesor l\u00e1ser en l\u00ednea monitorea el espesor durante el proceso de laminaci\u00f3n en tiempo real y ajusta autom\u00e1ticamente la presi\u00f3n de laminaci\u00f3n para garantizar un espesor uniforme.<\/p>\n<p><strong>3. Tratamiento de recocido intermedio<\/strong><\/p>\n<p>El recocido elimina la tensi\u00f3n de laminaci\u00f3n, de modo que la tira de cobre a\u00fan mantiene flexibilidad y resistencia a la tracci\u00f3n despu\u00e9s de m\u00faltiples pasadas de laminaci\u00f3n.<\/p>\n<p>El recocido se realiza en una atm\u00f3sfera protectora (como hidr\u00f3geno o nitr\u00f3geno) para evitar la oxidaci\u00f3n de la superficie de la tira de cobre. La temperatura y el tiempo deben controlarse estrictamente para garantizar la uniformidad del recocido.<\/p>\n<figure id=\"attachment_10877\" aria-describedby=\"caption-attachment-10877\" style=\"width: 450px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-10877 lazyload\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP\/\/\/yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7\" data-src=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2024102516552433.jpg\" alt=\"\" width=\"450\" height=\"300\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-10877\" class=\"wp-caption-text\"><noscript><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-10877 lazyload\" src=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2024102516552433.jpg\" alt=\"\" width=\"450\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2024102516552433.jpg 450w, https:\/\/www.ray-tron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2024102516552433-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><\/noscript> M\u00e1quinas para producir tiras de cobre para v\u00edas<\/figcaption><\/figure>\n<p><strong>4. Tratamiento superficial de precisi\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>Pulido: La superficie de la tira de cobre despu\u00e9s del recocido generalmente necesita ser pulida para eliminar la capa de \u00f3xido y las impurezas para garantizar la suavidad de la superficie.<\/p>\n<p>Tratamiento antioxidante: Tratamiento de recubrimiento com\u00fanmente utilizado (como esta\u00f1ado, niquelado) o protecci\u00f3n de recubrimiento especial para mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n de la tira de cobre y aumentar la vida \u00fatil del producto en un ambiente h\u00famedo.<\/p>\n<p><strong>5. Formaci\u00f3n y recorte<\/strong><\/p>\n<p>Corte de precisi\u00f3n: utilice equipos de corte de alta precisi\u00f3n para cortar la tira de cobre en tama\u00f1os peque\u00f1os que cumplan con las especificaciones. La planitud y la precisi\u00f3n del ancho del borde cortado son muy importantes ya que afectan el efecto de colocaci\u00f3n de la cinta de cobre de la pista.<\/p>\n<p>Desbarbado: despu\u00e9s del recorte, es necesario desbarbar la tira de cobre para garantizar que el recorte sea suave y sin rebabas para evitar el desgaste o da\u00f1os a otras partes durante la instalaci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>6. Recocido final (opcional)<\/strong><\/p>\n<p>Dependiendo de los requisitos de suavidad de la tira de cobre, puede ser necesario un recocido al final. La temperatura y el tiempo de recocido deben controlarse estrictamente para garantizar que la flexibilidad de la tira de cobre cumpla con los requisitos de uso y sea f\u00e1cil de doblar y fijar durante la instalaci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>7. Inspecci\u00f3n de calidad<\/strong><\/p>\n<p>Inspecci\u00f3n de tama\u00f1o y espesor: utilice instrumentos de medici\u00f3n l\u00e1ser de alta precisi\u00f3n o microscopios para garantizar que las tolerancias de tama\u00f1o y espesor de la tira de cobre cumplan con los requisitos.<\/p>\n<p>Inspecci\u00f3n del acabado de la superficie: Verifique la superficie de la tira de cobre en busca de rayones, manchas de oxidaci\u00f3n u otros defectos mediante observaci\u00f3n visual y microsc\u00f3pica para garantizar la suavidad.<\/p>\n<p>Prueba de conductividad: pruebe los par\u00e1metros clave de la tira de cobre, como la resistividad y la conductividad, para garantizar que la conductividad de la tira de cobre cumpla con los requisitos del tr\u00e1nsito ferroviario.<\/p>\n<p><strong>8. Protecci\u00f3n y embalaje del producto terminado<\/strong><\/p>\n<p>Embalaje protector: para evitar la oxidaci\u00f3n y la deformaci\u00f3n, la cinta de cobre debe recubrirse con aceite protector antes de empaquetarla y utilizar materiales de embalaje sellados.<\/p>\n<p>Condiciones de almacenamiento: Aseg\u00farese de que la cinta de cobre se almacene en un entorno seco y moderadamente acondicionado para evitar la exposici\u00f3n prolongada al aire h\u00famedo que puede causar una degradaci\u00f3n del rendimiento.<\/p>\n<p>Resumir<\/p>\n<p>El proceso de producci\u00f3n de tiras de cobre para rieles requiere un estricto control en las materias primas, laminado, recocido, tratamiento de superficies, corte, inspecci\u00f3n de calidad, etc. Lograr un control dimensional de alta precisi\u00f3n y una excelente conductividad el\u00e9ctrica es la clave para garantizar la calidad de las tiras de cobre para rieles.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El proceso de producci\u00f3n de tiras de cobre para v\u00edas f\u00e9rreas requiere alta precisi\u00f3n y un control meticuloso. 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