{"id":30349,"date":"2024-11-08T15:37:34","date_gmt":"2024-11-08T07:37:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=30349"},"modified":"2024-11-08T15:37:34","modified_gmt":"2024-11-08T07:37:34","slug":"clc0039","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/clc0039\/","title":{"rendered":"Introducci\u00f3n al proceso de laminaci\u00f3n de l\u00e1minas de cobre de peque\u00f1o tama\u00f1o"},"content":{"rendered":"

El proceso de producci\u00f3n de l\u00e1minas de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o requiere un alto grado de precisi\u00f3n y limpieza, y se requiere un control estricto del proceso de laminaci\u00f3n y del proceso de limpieza para garantizar la calidad del producto. A continuaci\u00f3n se presenta una interpretaci\u00f3n detallada del proceso de producci\u00f3n de l\u00e1minas de cobre de peque\u00f1o tama\u00f1o:<\/p>\n

1. Proceso de laminaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

El laminado de l\u00e1minas de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o se divide en tres pasos principales: laminado grueso, laminado intermedio y laminado de acabado, y cada paso requiere diferentes equipos y condiciones de proceso.<\/p>\n

Laminado en bruto: El tocho de cobre con un espesor de aproximadamente 15 mm se reduce a aproximadamente 3,0 mm mediante varios procesos de laminaci\u00f3n. Generalmente se utiliza una emulsi\u00f3n como refrigerante y la concentraci\u00f3n se controla a 2-5% para proporcionar efectos de lubricaci\u00f3n y enfriamiento adecuados. El objetivo de esta etapa es controlar la forma y el espesor del desbaste.<\/p>\n

Laminado medio: La l\u00e1mina de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o con un espesor de aproximadamente 3,0 mm se lamina a\u00fan m\u00e1s hasta aproximadamente 1,0 mm. Dependiendo del tipo de laminador se puede seleccionar emulsi\u00f3n o aceite de laminaci\u00f3n. Cuando se utiliza emulsi\u00f3n, la velocidad de laminaci\u00f3n es lenta (1-3 m\/s), lo que es adecuado para necesidades de procesamiento simples; Mientras que el uso de aceite de laminaci\u00f3n puede alcanzar una mayor velocidad (6-8 m\/s), lo que ayuda a mejorar la calidad de la superficie y la planitud de las l\u00e1minas de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o.<\/p>\n

Laminado de acabado: La l\u00e1mina de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o con un espesor de aproximadamente 1,0 mm se lamina a\u00fan m\u00e1s hasta aproximadamente 0,5 mm. La viscosidad del aceite de laminaci\u00f3n utilizado es similar a la de la etapa de laminaci\u00f3n intermedia, pero se requiere un mayor efecto de enfriamiento. La precisi\u00f3n del proceso en esta etapa juega un papel clave en la suavidad y uniformidad del espesor de la l\u00e1mina de cobre final de tama\u00f1o peque\u00f1o.<\/p>\n

2. Proceso de limpieza de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o<\/strong><\/p>\n

Para garantizar la limpieza y el acabado de la superficie de las l\u00e1minas de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o, el proceso de limpieza debe eliminar completamente el aceite y las impurezas.<\/p>\n

Limpieza con desengrasante: Las l\u00e1minas de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o se limpian primero con un desengrasante para eliminar las manchas de aceite de la superficie.<\/p>\n

Enjuague con agua limpia: Enjuague con agua limpia despu\u00e9s de la limpieza inicial para asegurarse de que no queden residuos de desengrasante.<\/p>\n

Decapado: utilice una soluci\u00f3n \u00e1cida para eliminar la capa de \u00f3xido.<\/p>\n

Pasivaci\u00f3n: El tratamiento de pasivaci\u00f3n puede prevenir la oxidaci\u00f3n secundaria de l\u00e1minas de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o y mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n

Secado: Despu\u00e9s de limpiar, seque la l\u00e1mina de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o para asegurarse de que no quede humedad.<\/p>\n

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