Los alambres planos de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o (como aquellos con un espesor de 0,05 mm o m\u00e1s y un ancho de 2 mm a 10 mm) enfrentan muchos desaf\u00edos t\u00e9cnicos en el proceso de producci\u00f3n, principalmente en t\u00e9rminos de control de propiedades del material, laminado de precisi\u00f3n, calidad de la superficie, precisi\u00f3n dimensional y propiedades mec\u00e1nicas. Las principales dificultades a la hora de producir alambre plano de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o son las siguientes:<\/p>
(1) Requisitos de alta pureza para materiales de cobre<\/p>
Se requiere cobre libre de ox\u00edgeno (OFC) de alta pureza o cobre T2 para garantizar una buena conductividad y ductilidad.<\/p>
El contenido de impurezas debe controlarse estrictamente, especialmente el contenido de ox\u00edgeno, azufre, f\u00f3sforo, etc., para evitar afectar la tenacidad y la procesabilidad de la tira de cobre.<\/p>
(2) Calidad superficial de las materias primas<\/p>
La superficie del cobre no debe presentar oxidaci\u00f3n, grietas, inclusiones o burbujas, de lo contrario ocasionar\u00e1 defectos durante el proceso de laminaci\u00f3n.<\/p>
Se requiere que la uniformidad del tocho de cobre sea alta, de lo contrario puede generar un espesor desigual y propiedades mec\u00e1nicas inestables despu\u00e9s del laminado.<\/p>
Los alambres planos de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o deben pasar por m\u00faltiples procesos de laminado para lograr el espesor y el ancho requeridos. Las dificultades para rodar incluyen:<\/p>
(1) Dificultad para controlar las especificaciones ultradelgadas<\/p>
Los alambres planos de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o son extremadamente delgados (hasta 0,05 mm) y son propensos a problemas como tama\u00f1o desigual, rotura y deformaci\u00f3n durante el proceso de laminado.<\/p>
Para controlar la uniformidad del espesor se requieren molinos de cuatro rodillos de alta precisi\u00f3n, molinos UC de seis rodillos, molinos Sendzimir de veinte rodillos, etc.<\/p>
(2) Control complejo de la forma de la placa<\/p>
Debido a la fuerza desigual sobre la tira de cobre durante el proceso de laminado, es probable que se produzcan defectos como formas onduladas, rizos y curvaturas laterales.<\/p>
Se requiere un sistema de control de tensi\u00f3n preciso para garantizar que la tira de cobre se someta a una tensi\u00f3n uniforme durante el laminado.<\/p>
(3) Lubricaci\u00f3n de laminaci\u00f3n y control de temperatura<\/p>
Una temperatura demasiado alta durante el laminado afectar\u00e1 la plasticidad de los materiales de cobre, dando como resultado una disminuci\u00f3n de las propiedades mec\u00e1nicas o rayones en la superficie.<\/p>
Se requiere aceite de laminaci\u00f3n de alto rendimiento para garantizar buenos efectos de lubricaci\u00f3n y refrigeraci\u00f3n.<\/p>
(1) Control preciso de la temperatura de recocido<\/p>
Los alambres planos de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o deben someterse a un recocido preciso para ajustar la dureza y la ductilidad del material de cobre.<\/p>
Si la temperatura de recocido es demasiado alta, la tira de cobre tendr\u00e1 granos gruesos y afectar\u00e1 su resistencia mec\u00e1nica; Si la temperatura es demasiado baja, la tira de cobre ser\u00e1 demasiado dura y su maquinabilidad se reducir\u00e1.<\/p>
(2) Control del l\u00edmite el\u00e1stico y del alargamiento<\/p>
Es necesario garantizar que la tira de cobre tenga buena ductilidad y resistencia a la tracci\u00f3n y que cumpla con los requisitos de dureza para evitar grietas o roturas durante el procesamiento posterior.<\/p>
(1) Control de defectos superficiales<\/p>
Los alambres planos de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a la calidad de la superficie y los siguientes defectos son propensos a ocurrir durante el proceso de producci\u00f3n:<\/p>
Rayones: La lubricaci\u00f3n insuficiente o la entrada de materias extra\u00f1as durante el proceso de laminaci\u00f3n provocar\u00e1n rayones.<\/p>
Decoloraci\u00f3n por oxidaci\u00f3n: si la tira de cobre se expone a altas temperaturas durante demasiado tiempo, se formar\u00e1 una capa de \u00f3xido que afectar\u00e1 la conductividad.<\/p>
Rayas negras, manchas blancas y suciedad: causadas principalmente por residuos de aceite de laminaci\u00f3n, limpieza incompleta o materia extra\u00f1a durante el proceso de laminaci\u00f3n.<\/p>
(2) Tratamiento de superficies y protecci\u00f3n antioxidante.<\/p>
Despu\u00e9s de la producci\u00f3n, es necesario pasivarlo o recubrirlo con aceite antioxidante para evitar que la superficie de la tira de cobre se decolore o se oxide durante el almacenamiento a largo plazo.<\/p>
A la hora de envasar, utilice envases al vac\u00edo o envases rellenos de nitr\u00f3geno para reducir el contacto con el aire y evitar la oxidaci\u00f3n.<\/p>
(1) Control de tolerancia de espesor<\/p>
Los requisitos de tolerancia de espesor para cables planos de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o son extremadamente estrictos y, por lo general, deben controlarse dentro de \u00b10,005 mm.<\/p>
Durante el proceso de laminaci\u00f3n, se requiere un medidor de espesor de alta precisi\u00f3n para realizar un monitoreo en tiempo real para garantizar un espesor uniforme.<\/p>
(2) Control de tolerancia de ancho<\/p>
La tolerancia de ancho generalmente est\u00e1 dentro del rango de \u00b10,05 mm y se requiere un proceso de corte de alta precisi\u00f3n para garantizar un corte preciso.<\/p>
La calidad del recorte debe controlarse estrictamente para evitar que las rebabas o los bordes irregulares afecten el procesamiento posterior.<\/p>
(1) Evite atascos de cables causados por una tensi\u00f3n desigual<\/p>
Los cables planos de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o se ven f\u00e1cilmente afectados por una tensi\u00f3n desigual durante el proceso de bobinado, lo que da como resultado una tensi\u00f3n inconsistente de la bobina o incluso la rotura.<\/p>
Se requiere un sistema de bobinado de tensi\u00f3n constante para garantizar que la tira de cobre se enrolle de manera uniforme.<\/p>
(2) Evitar la deformaci\u00f3n durante el transporte.<\/p>
Debido a que la correa de cobre es delgada, es f\u00e1cil que se doble o deforme durante el transporte.<\/p>
Es necesario utilizar un proceso de bobinado preciso y fijarlo con materiales de embalaje a prueba de golpes para evitar que la cinta de cobre se da\u00f1e por la vibraci\u00f3n del transporte.<\/p>
Resumen: La tecnolog\u00eda de alta precisi\u00f3n + un estricto control de calidad es la clave<\/p>
Las dificultades de producci\u00f3n de alambres planos de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o radican principalmente en la pureza del material, el laminado de precisi\u00f3n, el control de calidad de la superficie, la precisi\u00f3n dimensional, el tratamiento de recocido y otros aspectos. Para producir alambre plano de cobre de alta calidad, necesita:<\/p>
\u2705 Material de cobre de alta pureza, que garantiza una buena conductividad y ductilidad.<\/p>
\u2705 Laminador de precisi\u00f3n para garantizar un espesor uniforme y defectos superficiales.<\/p>
\u2705 Proceso de recocido avanzado, control preciso de las propiedades mec\u00e1nicas<\/p>
\u2705 Pruebas de alta precisi\u00f3n, control estricto de tolerancia y calidad de la superficie.<\/p>
\u2705 Optimizar el bobinado y embalaje para evitar da\u00f1os durante el transporte<\/p>
en el pa\u00eds,Ruichuang<\/a>\uff08Raytron<\/a>\uff09<\/strong>Somos l\u00edderes en la industria con tecnolog\u00eda de punta en la producci\u00f3n de alambres planos de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o, y poseemos capacidades de laminado de alta precisi\u00f3n y control de calidad de alto est\u00e1ndar.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Los alambres planos de cobre de tama\u00f1o peque\u00f1o (espesor de 0,05 mm y superior, ancho de 2 mm a 10 mm) enfrentan muchos desaf\u00edos t\u00e9cnicos en el proceso de producci\u00f3n, que se reflejan principalmente en las caracter\u00edsticas del material [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9053,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[],"class_list":["post-33462","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33462","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=33462"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33462\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9053"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=33462"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=33462"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=33462"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}