{"id":5422,"date":"2023-03-20T16:10:53","date_gmt":"2023-03-20T08:10:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ray-tron.com\/?p=5422"},"modified":"2023-09-01T13:39:37","modified_gmt":"2023-09-01T05:39:37","slug":"ele5487","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ray-tron.com\/es\/ele5487\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es la cinta de soldadura recubierta de esta\u00f1o fotovoltaica?"},"content":{"rendered":"

Las tiras de cobre esta\u00f1ado se utilizan generalmente para silicio cristalino.C\u00e9lulas solares<\/a>La conexi\u00f3n entre. Esta tira de cobre se divide en tira de interconexi\u00f3n y barra colectora seg\u00fan diferentes funciones, que se denominan colectivamente varilla de soldadura esta\u00f1ada. La tira de interconexi\u00f3n se utiliza principalmente para conectar celdas individuales, y la barra colectora se utiliza principalmente para interconectar cadenas de bater\u00edas y conectar los circuitos internos de la caja de conexiones. La varilla de soldadura generalmente se basa en cobre con una pureza de 99,9% o superior, y se recubre la superficie con una capa de aleaci\u00f3n de SnPb de 10~25 \u03bcm para garantizar un buen rendimiento de soldadura.<\/p>

Seg\u00fan los diferentes sustratos de cobre, las tiras de soldadura se pueden dividir en tiras de soldadura de cobre puro (99,9%) y de cobre sin ox\u00edgeno (99,95%); Seg\u00fan los diferentes recubrimientos, se pueden dividir en tiras de soldadura de esta\u00f1o-plomo (60%Sn, 40%Pb), tiras de soldadura recubiertas de plata-esta\u00f1o que contienen plomo (62%Sn, 36%Pb, 2%Ag), tiras de soldadura recubiertas de esta\u00f1o sin plomo y respetuosas con el medio ambiente (96.5%Sn, 3.5%Ag), tiras de soldadura de esta\u00f1o puro, etc.; Seg\u00fan el l\u00edmite el\u00e1stico, se pueden dividir en tipo ordinario, tipo blando, tipo superblando, etc.<\/p>

Dado que la corriente de salida de las c\u00e9lulas solares de silicio cristalino es relativamente grande, la conductividad de la tira de soldadura tiene una gran influencia en la potencia de salida del componente, por lo que la mayor\u00edaCinta de soldadura fotovoltaica<\/a>Utilice cobre libre de ox\u00edgeno con una resistencia de 99,95% o superior para lograr la resistividad m\u00ednima y reducir la resistencia en serie. Provoca p\u00e9rdida de potencia. La cinta de soldar tambi\u00e9n debe tener excelentes propiedades de soldadura. Durante el proceso de soldadura, no solo debe ser fiable, sin juntas fr\u00edas ni sobresoldadura, sino que tambi\u00e9n debe evitarse en la mayor medida posible la deformaci\u00f3n y el da\u00f1o de la bater\u00eda. Por lo tanto, generalmente se utiliza como recubrimiento una aleaci\u00f3n Sn60Pb40 con un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo. Si se utiliza un recubrimiento que contiene plata, el punto de fusi\u00f3n de la tira de soldadura se reducir\u00e1 en 5 \u00b0C, lo que es m\u00e1s propicio para mejorar el rendimiento de la soldadura, pero generalmente no se utiliza debido a su alto costo. Reducir el l\u00edmite el\u00e1stico de la cinta de soldadura puede mejorar la confiabilidad de la soldadura y la conexi\u00f3n de los componentes, especialmente la liberaci\u00f3n de tensi\u00f3n durante los ciclos t\u00e9rmicos, pero esto impone requisitos m\u00e1s elevados en el proceso de fabricaci\u00f3n de la cinta de soldadura. La resistencia se controla por debajo de 75 MPa. El l\u00edmite el\u00e1stico de las primeras tiras de soldadura era demasiado alto, lo que daba como resultado una baja resistencia a la tracci\u00f3n y un alargamiento menor. En el uso real, hubo muchos fallos de componentes provocados por problemas con las tiras de soldadura.<\/p>

El ancho y el grosor de la cinta se seleccionan seg\u00fan el dise\u00f1o del componente o se pueden personalizar seg\u00fan necesidades espec\u00edficas. Normalmente, el ancho de la cinta de interconexi\u00f3n est\u00e1 determinado principalmente por el ancho de la barra colectora de la bater\u00eda, que var\u00eda entre 1,5 y 0,9 mm. Por ejemplo, una bater\u00eda de 3 barras colectoras generalmente utiliza una cinta de 1,5 mm de ancho, y una bater\u00eda de 5 barras colectoras utiliza una cinta de 0,9 mm de ancho. Cinta. El espesor del sustrato es generalmente de 0,1 a 0,2 mm y el espesor del revestimiento es de 0,025 mm. La barra colectora se determina en funci\u00f3n de los requisitos de carga actuales de los componentes. El espesor del sustrato es generalmente de 0,1~0,25 mm y el ancho es de 4~8 mm. En la actualidad, el desarrollo de componentes de m\u00faltiples barras colectoras ha tra\u00eddo nuevos desaf\u00edos al procesamiento de tiras de soldadura, porque las m\u00faltiples barras colectoras requieren el uso de tiras de soldadura redondas, que generalmente requieren un di\u00e1metro de 0,3 ~ 0,5 mm.<\/p>

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