Proceso de pintado de alambre esmaltado<\/p>\n
Todos los cables esmaltados se esmaltan en m\u00e1quinas de esmaltado especiales. El esmaltado de alambres esmaltados es un proceso continuo, que incluye principalmente proceso de recocido, pintura, proceso de curado, aplicaci\u00f3n de lubricante, control de tensi\u00f3n y bobinado.<\/p>\n
1. Proceso de recocido<\/p>\n
Durante el proceso de trefilado, la estructura del grano del alambre desnudo se modifica mediante deformaci\u00f3n en fr\u00edo. El recocido recristalizar\u00e1 el cobre y lo volver\u00e1 blando nuevamente. Este proceso de alivio de tensi\u00f3n t\u00e9rmica se lleva a cabo bajo una atm\u00f3sfera protectora para evitar la oxidaci\u00f3n de la superficie del cable, lo que afectar\u00eda la buena adhesi\u00f3n posterior del revestimiento de aislamiento inicial. La suavidad del alambre esmaltado es un criterio importante para una buena capacidad de bobinado, especialmente para reducir significativamente el n\u00famero de roturas del alambre.<\/p>\n
2. Aplicaci\u00f3n de alambre esmaltado<\/p>\n
Hay dos sistemas de aplicaci\u00f3n principales para enrollar alambre esmaltado, a saber, la aplicaci\u00f3n de fieltro y la aplicaci\u00f3n de matriz, y la aplicaci\u00f3n de fieltro se utiliza principalmente para la producci\u00f3n de alambre esmaltado fino, mientras que la aplicaci\u00f3n de matriz se utiliza principalmente para la producci\u00f3n de alambre esmaltado pesado. El recubrimiento del alambre esmaltado debe aplicarse en una sola capa siempre que sea posible, en lugar de capas m\u00e1s escasas y m\u00e1s gruesas, para lograr mejores propiedades mec\u00e1nicas y el\u00e9ctricas del alambre esmaltado.<\/p>\n
3. Horno de curado<\/p>\n
El disolvente contenido en el l\u00edquido del esmalte se expulsa mediante altas temperaturas en el horno de curado y luego se quema catal\u00edticamente utilizando el calor de una manera respetuosa con el medio ambiente. El control de la temperatura es muy importante: si la temperatura es demasiado baja, queda demasiado disolvente en la capa de esmalte, lo que da como resultado una mala adhesi\u00f3n y propiedades mec\u00e1nicas y el\u00e9ctricas reducidas del alambre esmaltado. Si la temperatura es demasiado alta, la capa esmaltada se volver\u00e1 dura y quebradiza, provocando que la capa de aislamiento del cable esmaltado se agriete debido a la tensi\u00f3n mec\u00e1nica.<\/p>\n
4. Lubricaci\u00f3n<\/p>\n
Aplique con precisi\u00f3n una cierta cantidad de lubricante sobre la superficie del cable esmaltado aislante. La lubricaci\u00f3n es necesaria para lograr un rendimiento de bobinado estable y un bobinado sin problemas, incluso a altas velocidades de bobinado.<\/p>\n
5. Control de di\u00e1metro<\/p>\n
El di\u00e1metro exterior de todos los cables esmaltados se controla continuamente mediante l\u00e1ser despu\u00e9s del \u00faltimo paso del proceso.<\/p>\n
6. Control de tensi\u00f3n<\/p>\n
Durante el proceso de esmaltado, el control continuo de la tensi\u00f3n del alambre mantiene constante el di\u00e1metro del alambre en el carrete. Mediante un control de tensi\u00f3n eficaz, se puede evitar que el alambre esmaltado se estire, evitando as\u00ed cambios en la resistencia. Adem\u00e1s, podemos garantizar que los cables esmaltados proporcionados a los clientes tengan un buen rendimiento de extracci\u00f3n de cables.<\/p>\n
7. Carrete<\/p>\n
El espaciado del alambre y la velocidad de rotaci\u00f3n del carrete son variables en el procesamiento del carrete y deben controlarse estrictamente. Esto garantiza un buen rendimiento continuo del cable magn\u00e9tico y minimiza otros problemas como atascos y enredos de cables.<\/p>\n
8. Monitor<\/p>\n
El monitor informa al operador de todos los par\u00e1metros importantes del proceso.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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