Pesta\u00f1a de bater\u00eda<\/a>Diagrama de flujo del proceso de producci\u00f3n:<\/p>\n1. Proceso de prensado f\u00edsico en caliente: El proceso de prensado f\u00edsico en caliente utiliza principalmente calentamiento por contacto, es decir, el tubo de calentamiento calienta el calentador, el calentador se presiona sobre la correa de metal y se calienta varias veces para calentar la correa de metal a una cierta temperatura para disolver la pel\u00edcula.<\/p>\n
Como se muestra en la figura a continuaci\u00f3n, primero se instala la correa de metal en el fusor, luego se aplana con una rueda giratoria y se realiza el primer calentamiento en el \u00e1rea de calentamiento para hacer que la pel\u00edcula se adhiera a la correa de metal. El segundo calentamiento expulsar\u00e1 las burbujas entre la tira de metal y la pel\u00edcula, y las capas superior e inferior de la pel\u00edcula se pegar\u00e1n entre s\u00ed. La temperatura debe ajustarse de acuerdo con el punto de fusi\u00f3n de la pel\u00edcula, generalmente entre 150-175 \u00b0 C, y el tiempo es de 4 a 6 segundos. El tercer paso es calentar la tira de metal. Lo importante es fundir y encoger la pel\u00edcula sobre la superficie del metal y la parte biselada para formar una l\u00ednea de calentamiento para sellar el \u00e1rea hueca de la parte biselada. La temperatura general est\u00e1 entre 190-220 \u2103 y el tiempo es de 4-6 segundos. Luego se baja la temperatura mediante prensado f\u00edsico para darle la apariencia. Despu\u00e9s del corte de una sola pieza y la inspecci\u00f3n del tama\u00f1o CCD, los productos defectuosos se desechan en el contenedor de desechos y los productos buenos se cortan con esquinas R. Finalmente, se apilan en la caja de producto terminado para completar la producci\u00f3n y el procesamiento de las pesta\u00f1as.<\/p>\n
<\/noscript><\/p>\n2. Proceso de prensado en caliente de alta frecuencia: El proceso de prensado en caliente de alta frecuencia utiliza principalmente el principio de inducci\u00f3n electromagn\u00e9tica, convierte la inducci\u00f3n electromagn\u00e9tica en un campo magn\u00e9tico de la misma frecuencia a trav\u00e9s de una bobina inductora y luego act\u00faa sobre la tira de metal en el campo magn\u00e9tico. Al aprovechar el efecto de corriente de Foucault, se genera una corriente rotatoria inducida (es decir, corriente de Foucault) proporcional a la intensidad del campo magn\u00e9tico en la tira de metal. La corriente giratoria se convierte en energ\u00eda t\u00e9rmica a trav\u00e9s de la resistencia en la tira de metal, lo que hace que la temperatura de la tira de metal aumente r\u00e1pidamente, disolviendo la pel\u00edcula y logrando el prop\u00f3sito de calentamiento r\u00e1pido.<\/p>\n
Como se muestra en la figura a continuaci\u00f3n, la correa de metal se monta primero en el dispositivo, se nivela mediante la rueda giratoria y se calienta por primera vez en la zona de calentamiento para que la correa de metal se precaliente y la pel\u00edcula se adhiera a la correa de metal. El segundo y tercer calentamiento eliminan las burbujas de aire entre la tira de metal y la pel\u00edcula, y tambi\u00e9n eliminan la pasta entre las capas superior e inferior de la pel\u00edcula. La temperatura debe ajustarse de acuerdo con el punto de fusi\u00f3n de la pel\u00edcula. Generalmente, la temperatura est\u00e1 entre 160-200\u00b0C y el tiempo es de 3-4 segundos. En el cuarto paso, el producto libera energ\u00eda a trav\u00e9s de una m\u00e1quina de alta frecuencia. La tira de metal debe calentarse r\u00e1pidamente para derretir y encoger la pel\u00edcula para formar una l\u00ednea de calentamiento para sellar el \u00e1rea de la cavidad de la parte invertida. Generalmente, la energ\u00eda actual debe alcanzar aproximadamente 250 \u00b0C durante 2 a 4 segundos, y luego se utiliza un prensado a baja temperatura para formar el estado de apariencia. Despu\u00e9s del corte de una sola pieza, finalmente se almacena en una caja de producto terminado o la bobina del producto se coloca directamente en una bandeja para completar la producci\u00f3n y el procesamiento de la pesta\u00f1a.<\/p>\n
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