小型銅平線カレンダー加工技術(shù)これは製造工程の中核を成す部分であり、極めて高い精度制御、表面処理能力、板形狀制御レベルが求められます。従來の銅ストリップや銅線加工と比較して、小型銅平線（例えば厚さ0.050.5mm、幅0.510mm 厚のカレンダー加工技術(shù)には、より複雑なプロセス調(diào)整と機(jī)器の性能が求められます。詳細(xì)な手順は次のとおりです。
1. カレンダー処理とは何ですか?
圧延とは、銅を圧延機(jī)に通して連続または多パス圧延この方法により、厚さは薄く、幅は広くなり、表面は緻密で滑らかになります。銅平線の圧延に使用される圧延機(jī)は主に以下のとおりです。
- 4段圧延機(jī)（粗圧延）
- UC 6段圧延機(jī)（中巻き）
- 20ローラーゼンジミア圧延機(jī)（細(xì)巻き、小サイズ専用）
2.小型銅平角線圧延工程
銅棒?銅ビレット→粗圧延→洗浄?脫脂→中間圧延→仕上げ圧延→焼鈍→剝離→試験→梱包
3. 各段階におけるカレンダー技術(shù)のポイント
1. 粗圧延（元の銅ビレット→約3mm）
- 冷卻潤滑媒體としてエマルジョンを使用する
- 大きな厚さのばらつき、大きな変形力、および高い圧延機(jī)トン數(shù)要件
- 目標(biāo)は、初期の組織狀態(tài)を形成し、制御することです
2. 中巻き（3mm→約1mm）
- UC 6段ミルまたはダブルスタンドタンデムミルを使用する
- エマルジョンまたはローリングオイルを使用できます（ローリングオイルが推奨され、仕上がりが良好です）
- 制御圧延力約300T、速度約4～6m/s
- 平坦度（平らなワイヤエッジ）制御は特に重要です
3. 仕上げ圧延（1mm→0.05～0.5mm）
- 使用 20ローラーゼンジミア圧延機(jī)
- 精度要件は非常に高く、厚さ公差は±0.005mmです。
- 冷卻には粘度6～6.5mm2/sの高品質(zhì)圧延油を使用
- 転がり速度は6～8m/sと速い
- 傷を防ぐための高いローラー表面精度（Ra < 0.2μm）
4. カレンダー工程の重要な管理ポイント
| プロジェクト | 技術(shù)的なポイント |
|---|---|
| 形狀制御 | 張力制御システム＋精密ロールギャップ制御（AGCシステム） |
| 表面処理 | ローラー表面は滑らかで、オイルの品質(zhì)が安定しており、バリや傷を防ぎます。 |
| 寸法精度 | レーザー厚さ計と幅計のリアルタイムオンライン制御 |
| 金屬組織制御 | 粗大粒子や殘留応力を避けるための複數(shù)パス+中間焼鈍 |
| ロール変形制御 | ローラー圧力を動的に調(diào)整して、薄いエッジや逆エッジの厚さを回避します。 |
5. 従來の銅板圧延との違い
| プロジェクト | 通常の銅板 | 小型銅平線 |
|---|---|---|
| 厚さ制御 | ±0.02mm | ±0.005mm以上 |
| 幅コントロール | ±0.1mm | ±0.02mm |
| 表面要件 | 一般的に目立った傷はありません | 鏡面仕上げ、油汚れ、傷なし |
| 形狀制御 | 一般的なコントロール | 非常に高い要件（橫方向の曲がり、波打ち、反りの防止） |
| デバイスタイプ | 4ロールまたは2ロールミル | オンライン制御システムを備えた20段圧延機(jī) |
6. 代表的なアプリケーション製品仕様（例：Raytron）
| 厚さ（mm） | 幅（mm）範(fàn)囲 | 公差管理（厚さ/幅） |
|---|---|---|
| 0.05 | 0.5~5 | ±0.005 / ±0.02 |
| 0.1 | 0.5~8 | ±0.005 / ±0.02 |
| 0.2~0.5 | 1~10 | ±0.005 / ±0.02 |
7.支援設(shè)備と技術(shù)リソース（Ruichuangなどの優(yōu)れたメーカー）
- 高精度20ロール圧延機(jī)（ゼンジミアスタイル）
- オンラインレーザー厚さ?幅ゲージ
- 自動偏差補(bǔ)正と一定張力システム
- オンライン表面AI欠陥検出システム
- 獨(dú)立したサポートオイルシステム（圧延油、洗浄?脫脂剤）
- 技術(shù)チームは10年以上の経験を持ち、カスタマイズ能力を持っています
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