トラック銅ストリップの製造プロセスには、高い精度と詳細(xì)な制御が必要です。軌道銅帯は、一般的に鉄道、地下鉄、ライトレールなどの鉄道輸送に使用されます。導(dǎo)電ストリップや接觸ストリップには、製品の導(dǎo)電性、耐摩耗性、安定性に対する高い要件があります。トラック銅ストリップの製造における主なプロセス手順は次のとおりです。
1. 原材料の選択
高純度、高伝導(dǎo)性の銅を選択してください。通常は無(wú)酸素銅または赤銅が使用され、優(yōu)れた導(dǎo)電性と延性を確保するために不純物含有量が極めて低いことが求められます。
後続の加工中に表面欠陥が発生しないように、表面洗浄や酸化物層の除去などの原材料の前処理を行います。
2. 精密圧延
マルチパス圧延: 銅ストリップの厚さと幅は、マルチパスの段階的な圧延プロセスによって制御されます。 4 タンデム ミルまたは 6 タンデム ミルを使用すると、より高い厚さの均一性を?qū)g現(xiàn)できます。
連続冷間圧延：厚さの減少が毎回少なくなり、必要な精度が徐々に達(dá)成されるため、応力集中による亀裂や破損を効果的に回避できます。
リアルタイムの厚さ検出：オンライン レーザー厚さ計(jì)は、圧延プロセス中の厚さをリアルタイムで監(jiān)視し、圧延圧力を自動(dòng)的に調(diào)整して均一な厚さを確保します。
3. 中間焼鈍処理
焼きなましにより圧延応力が除去されるため、銅ストリップは複數(shù)回の圧延パス後も柔軟性と引張強(qiáng)度を維持します。
銅ストリップ表面の酸化を防ぐために、保護(hù)雰囲気（水素や窒素など）內(nèi)で焼きなましが行われます。アニーリングの均一性を確保するには、溫度と時(shí)間を厳密に制御する必要があります。
4.精密表面処理
研磨: 焼鈍後の銅ストリップの表面は通常、表面の滑らかさを確保するために、酸化物層と不純物を除去するために研磨する必要があります。
酸化防止処理：銅ストリップの耐腐食性を高め、濕気の多い環(huán)境での製品壽命を延ばすために、一般的に使用されるメッキ処理（スズメッキ、ニッケルメッキなど）または特殊コーティング保護(hù)。
5. 成形とトリミング
精密スリット加工：高精度スリット加工機(jī)を使用して、銅ストリップを仕様に適合した小さなサイズに切斷します。切斷端面の平坦度と幅精度は、トラック銅テープの敷設(shè)効果に影響するため非常に重要です。
バリ取り: 切斷後、銅ストリップのバリ取りを行い、切斷刃が滑らかでバリがないことを確認(rèn)し、取り付け中に摩耗したり他の部品が損傷したりしないようにする必要があります。
6. 最終焼鈍（オプション）
銅ストリップの柔らかさの要件に応じて、最後に焼きなましが必要になる場(chǎng)合があります。銅ストリップの柔軟性が使用要件を満たし、設(shè)置時(shí)に簡(jiǎn)単に曲げたり固定したりできるようにするために、焼きなましの溫度と時(shí)間を厳密に制御する必要があります。
7. 品質(zhì)検査
サイズと厚さの検査: 高精度レーザー測(cè)定機(jī)器または顕微鏡を使用して、銅ストリップのサイズと厚さの許容差が要件を満たしていることを確認(rèn)します。
表面仕上げ検査: 目視と顕微鏡観察により、銅ストリップの表面に傷、酸化斑點(diǎn)、その他の欠陥がないか確認(rèn)し、滑らかさを確認(rèn)します。
導(dǎo)電性テスト: 抵抗率や導(dǎo)電性など、銅ストリップの主要なパラメータをテストし、銅ストリップの導(dǎo)電性が鉄道輸送の要件を満たしていることを確認(rèn)します。
8. 完成品の保護(hù)と梱包
保護(hù)包裝：酸化や変形を防ぐために、銅テープは包裝前に保護(hù)油でコーティングし、密封された包裝材を使用する必要があります。
保管條件: 銅テープは、濕気の多い空気に長(zhǎng)時(shí)間さらされて性能が低下するのを避けるため、乾燥した適度に調(diào)整された環(huán)境に保管してください。
要約する
レール銅帯の製造工程では、原材料、圧延、焼鈍、表面処理、切斷、品質(zhì)検査などにおいて厳格な管理が必要です。高精度の寸法管理と優(yōu)れた導(dǎo)電性を?qū)g現(xiàn)することが、レール銅帯の品質(zhì)を確保する鍵となります。
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