平銅ストリップの品質(zhì)検査では、製品の適合性と信頼性を確保するために、物理的特性、機(jī)械的特性、表面品質(zhì)、寸法精度などの側(cè)面を検査する必要があります。平銅帯の品質(zhì)検査工程における主な検査項(xiàng)目と検査方法は次のとおりです。
1. 寸法精度検出
検査內(nèi)容：主に銅線の直徑、斷面積等の規(guī)格を検査します。
テストツール: ノギス、マイクロメーター、レーザー直徑ゲージなどの精密測(cè)定ツールを使用します。
検査基準(zhǔn): 顧客の要件または業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)と比較して、寸法が指定された許容範(fàn)囲を満たしていることを確認(rèn)します。
2.表面品質(zhì)検査
検査內(nèi)容：銅線の表面に傷、ひび割れ、酸化斑、へこみ等の欠陥がないか観察します。
検出方法：高倍率顕微鏡を使用して銅線表面の小さな欠陥をチェックします。特別な要件がある場(chǎng)合は、斷面検査顕微鏡を使用して銅線斷面の均一性と純度を観察することができます。
検査基準(zhǔn)：銅線の導(dǎo)電性と美観を確保するために、表面は滑らかで明らかな欠陥がなくきれいである必要があります。
3. 機(jī)械的特性試験
引張強(qiáng)度：引張?jiān)囼Y機(jī)を使用して銅線の引張強(qiáng)度をテストし、伸張プロセス中に簡(jiǎn)単に破斷しないこと、および銅線に対する業(yè)界または顧客の強(qiáng)度要件を満たしていることを確認(rèn)します。
伸び: 銅線の伸びは引張?jiān)囼Yで記録され、柔軟性と引張?zhí)匦预蚍从长贰⑹褂弥肖窝u品の耐久性を保証します。
降伏強(qiáng)度: 引張?jiān)囼Yでは、永久変形前の最大応力値を測(cè)定して、銅線の変形耐性を確認(rèn)します。
4. 電気性能試験
抵抗率テスト: 抵抗テスターを使用して銅線の抵抗率を測(cè)定し、導(dǎo)電性が基準(zhǔn)を満たしていることを確認(rèn)します。抵抗率が低いほど導(dǎo)電性は高くなります。
導(dǎo)電率検出: 導(dǎo)電率は抵抗率から変換され、通常は電流通過(guò)性能テストを通じて評(píng)価され、電気的性能が安定していることを確認(rèn)します。
5. 耐酸化性および耐腐食性試験
酸化テスト：高溫高濕テストや塩水噴霧テストを通じて銅線の耐酸化性と耐腐食性をテストし、長(zhǎng)期保管や使用中に簡(jiǎn)単に酸化されないことを確認(rèn)します。
耐腐食性: 特に屋外や濕気の多い環(huán)境で使用される銅線の場(chǎng)合、塩水噴霧試験や化學(xué)試薬腐食試験を?qū)g施して、過(guò)酷な環(huán)境での性能を評(píng)価できます。
6. 柔軟性とはんだ付け性試験
柔軟性: 平らな銅ストリップに対して曲げテストを?qū)g行し、繰り返しの曲げに耐える能力をチェックし、加工中または設(shè)置中に製品が簡(jiǎn)単に損傷しないことを確認(rèn)します。
はんだ付け性: 銅線のはんだ付け性は溶接試験によってテストされ、さまざまな溶接作業(yè)に適していること、表面に溶接欠陥がなく溶接後に接觸が良好であることを確認(rèn)します。
7. 清浄度および脫脂検査
清浄度テスト: 銅線の表面に殘留グリース、ほこり、またはその他の不純物があるかどうかを確認(rèn)します。通常は目視検査または試験紙テスト法で評(píng)価します。
脫脂性能テスト：脫脂工程後、銅線の表面に油が殘っていないことを確認(rèn)し、後続工程の円滑な進(jìn)行と製品の長(zhǎng)期保管効果を確保します。
8. 包裝およびラベル検査
梱包の完全性: 輸送中の汚染や損傷を防ぐために、梱包時(shí)に銅線が仕様を満たしていることを確認(rèn)します。
ラベル検査: パッケージとラベルの整合性をチェックし、ラベルが明確であり、顧客および業(yè)界の要件を満たしていることを確認(rèn)します。
要約する
平銅帯の品質(zhì)検査工程は、多リンク多面的なシステム検査工程であり、サイズ、表面品質(zhì)、機(jī)械的性能、電気的性能、清浄度などのさまざまな指標(biāo)が要件を満たしていることを確認(rèn)するために、さまざまな検査を厳密に実施する必要があります。
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