太陽光発電溶接リボンスズコーティングプロセスには次のステップが含まれます。
（１）基板の選択：基板として無酸素銅條を選択し、無酸素銅條は二面溶接銅條または異種銅條である。
（２）電気めっき：選択された基材を銀めっき液、スズ鉛合金めっき液、または純スズめっき液に入れて電気めっきを行う。めっき合金層の厚さは0～8μm、すなわち最下層のはんだ付け可能層である。
（３）はんだペーストの塗布および印刷：工程（２）において最下層のはんだ付け可能な層が電気めっきされた基板にはんだペーストを塗布し、印刷する。具體的なプロセスは以下のとおりです。
はんだペーストの準(zhǔn)備：予備用には、粒子徑4～6、粘度範(fàn)囲150±5％Pa?sまたは190±5％Pa?sのはんだペーストを選択します。
はんだペースト層の塗布：ローラー、印刷、スプレー、またはパッド印刷により、調(diào)製したはんだペーストを電気めっきされた基板の表面に塗布します。 ２０μｍ～５０μｍのはんだペースト層、すなわちはんだ付け可能な層を形成する工程と、
黒色太陽光発電溶接リボンのプロセスステップでは、エンボス加工された基板の場合、はんだペーストコーティングの形狀は基板の平面と一致している必要があり、溝の中にあってはなりません。斜めのV溝を持つ基板の場合、はんだペーストのコーティングは、ベベルされていない基板の平面と一致する必要があり、ベベル上には塗布できません。二面溶接リボンの場合、はんだペーストの塗布は基板平面上に規(guī)則的なパターンを形成する必要があり、形狀に制限はなく、占有面積は平面部分の30％～60％を占める。
はんだ接合部の製造：工程（３）ではんだペーストを塗布した基板を高溫爐または熱風(fēng)で加熱溶融し、加熱ピークを１６０℃～２３０℃に維持する。 15秒?20秒後には、平面領(lǐng)域に厚さ10μm?25μmのはんだ接合部が形成され、錫コーティング工程全體が完了します。
好ましくは、ステップ（２）の電気めっきプロセスにおいて、特定のスズコーティングプロセスは、
選択された基板を銀めっき液、スズ鉛合金めっき液、または純スズめっき液に配置すること;
錫または錫鉛メッキ、溫度30°C、電流密度20ASD～26ASD、60秒～90秒。
基材の表面は、厚さ 0 ～ 8 μm の緻密な錫または錫鉛合金コーティングで覆われており、表面は光沢があります。
電気メッキ後、はんだストリップを洗浄して乾燥させ、後で使用するようにします。
好ましくは、工程（２）において、基材の表面に光沢のある銀めっき皮膜が形成され、その皮膜の厚さは１μｍ～４μｍである。
好ましくは、ステップ（３）において、はんだペーストは、スズ?鉛はんだペースト、スズ?銀?銅はんだペースト、スズ?ビスマス?銀はんだペースト、またはスズ?ビスマスはんだペーストから選択される。その成分はそれぞれ質(zhì)量パーセントに応じて次のようになります。
錫銀銅はんだペーストの成分は、質(zhì)量百分率でSn3Ag0.5Cuです。
好ましくは、錫ビスマス銀はんだペーストの成分は、質(zhì)量百分率でＳｎ３５Ｂｉ１Ａｇである。
好ましくは、スズビスマスはんだペーストの成分は、質(zhì)量百分率でＳｎ３７Ｐｂであり、殘りがＳｎである。
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