Het productieproces van koperstrips voor terminals omvat verschillende stappen, waaronder hoofdzakelijk de voorbereiding van de grondstof, walsen, gloeien, reinigen, oppervlaktebehandeling, snijden en kwaliteitscontrole. Hieronder vindt u een gedetailleerd productieproces van koperstrips voor terminals:
1. Voorbereiding van de grondstof
Selectie van grondstoffen: Selecteer hoogwaardige kopergrondstoffen op basis van de specifieke eisen van de koperen aansluitstrip, meestal koperen billets of koperdraadbillets.
Voorbereiding van de koperlegering: Als er plating of legeringsmateriaal nodig is, kunnen verschillende soorten koperlegeringen worden geselecteerd, zoals verzilvering, verzinking, vertinking, enz.
Reinigen: Verwijder vóór de productie onzuiverheden, oxiden en olievlekken van het oppervlak van de grondstoffen om ervoor te zorgen dat het koperoppervlak schoon is.
2. Warmwalsen of koudwalsen
Warmwalsen: De koperen staaf wordt verhit tot een bepaalde temperatuur en vervolgens gewalst om de plasticiteit te vergroten en de hardheid te verminderen. Het warmgewalste kopermateriaal kan eerst worden gevormd tot een dikkere koperstrip.
Koudwalsen: Het kopermateriaal wordt bij kamertemperatuur verder gewalst in een walsstraat om de dikte te verminderen en de sterkte, ductiliteit en oppervlakteafwerking te verbeteren. De koperstrip heeft na het koudwalsen doorgaans een hogere precisie en kwaliteit.
3. Tussentijds gloeien
Doel: Gloeien heeft als doel de interne spanning die tijdens het walsproces in het kopermateriaal ontstaat, te verwijderen, de flexibiliteit van het materiaal te herstellen en de daaropvolgende verwerkingsprestaties te verbeteren.
Gloeiproces: De gewalste koperstrip wordt verhit tot een bepaalde temperatuur en vervolgens langzaam afgekoeld. Dit proces maakt het materiaal zachter en daardoor rekbaarder.
4. Beitsen en schoonmaken
Beitsen: Na het gloeien kunnen er oxiden en onzuiverheden op het oppervlak van de koperstrip verschijnen. Deze moeten door middel van beitsen worden verwijderd. Meestal worden verdund zwavelzuur of andere chemische reagentia gebruikt.
Reinigen: Na het beitsen moet de koperstrip grondig worden gereinigd met schoon water om te voorkomen dat zuurresten de daaropvolgende platingbehandeling en de productkwaliteit be?nvloeden.
5. Oppervlaktebehandeling
Galvanische behandeling: Oppervlakteplating wordt uitgevoerd volgens de wensen van de klant, zoals vertinnen, vernikkelen, verzilveren, enz., om de geleidbaarheid, corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid van de koperen strip te verbeteren.
Passiveringsbehandeling: Om de corrosiebestendigheid van de koperstrip te verbeteren, kan soms een passiveringsbehandeling worden uitgevoerd om het oppervlak verder te beschermen.
6. Precisiesnijden
Snijmaat: De geproduceerde koperstrip wordt op maat gesneden volgens de eisen van de aansluitingen. De breedte en dikte worden nauwkeurig gesneden volgens de specificaties van de klant.
Maatvoering: Zorg ervoor dat de afmetingen van de koperstrip voldoen aan de nauwkeurigheidsvereisten, zoals aspectverhouding, vlakheid, gladheid van de randen, enz., vooral bij koperstrips die worden gebruikt voor aansluitingen in toepassingen met een hoge precisie.
7. Testen van het eindproduct
Maatvoeringdetectie: Gebruik professionele testapparatuur om de dikte en breedte van de koperstrip nauwkeurig te meten en zo de maatvoeringnauwkeurigheid te garanderen.
Inspectie van de oppervlaktekwaliteit: controleer het oppervlak van de koperstrip op defecten zoals krassen, oxidatieplekken of onzuiverheden om de oppervlakteafwerking te garanderen.
Prestatietest: test de geleidbaarheid, treksterkte, ductiliteit, enz. van de koperstrip om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de functionele vereisten van de aansluiting.
Microscoopinspectie: Gebruik een uiterst nauwkeurige microscoop om de kwaliteit van de doorsnede van de koperstrip te controleren. Zo kunt u garanderen dat de korrelstructuur uniform is en dat er geen interne defecten zijn.
8. Verpakking en verzending
Oprollen: Koperen strips die voldoen aan de normen worden opgerold in koperen spoelen van een bepaalde lengte, zodat ze eenvoudig te transporteren en te gebruiken zijn.
Verpakking: Gebruik vocht- en stofdichte verpakkingsmaterialen om de kopertape te verzegelen en besmetting en beschadiging tijdens het transport te voorkomen.
Verzending: Nadat de producten zijn verpakt, worden ze naar de aangegeven locatie verzonden, afhankelijk van de wensen van de klant.
Belangrijke punten om op te letten:
Maatvoeringscontrole: Tijdens het koudwalsen en snijden moet de verhouding tussen breedte en dikte van de koperstrip strikt worden gecontroleerd. Dit is vooral belangrijk bij de productie van zeer precieze koperstrips, die hoge eisen stellen aan de apparatuur en de operators.
Oppervlaktebehandeling: Het galvaniseringsproces en de beitsbehandeling moeten nauwkeurig zijn, anders worden de geleidbaarheid en corrosiebestendigheid van de koperstrip aangetast.
Veiligheid tijdens de productie: Bij hogetemperatuurwals-, gloei- en beitsprocessen moeten werknemers extra aandacht besteden aan veiligheidsbescherming om brandwonden of chemische verwondingen te voorkomen.
Door deze reeks van nauwkeurige processen,RuichuangDergelijke bedrijven zijn in staat om hoogwaardige koperstrips voor terminals te produceren die aan de verschillende behoeften van klanten voldoen.
Dutch 
Chinese 
Japanese 
Spanish 
Russian 
English