Het productieproces van koperen railstrips vereist een hoge precisie en gedetailleerde controle. Koperen rails worden over het algemeen gebruikt in spoorvervoer, zoals bij spoorwegen, metro's en lightrails. Als geleidende strips en contactstrips worden hoge eisen gesteld aan de geleidbaarheid, slijtvastheid en stabiliteit van het product. Hieronder volgen de belangrijkste processtappen voor de productie van koperen railstrips:
1. Selectie van grondstoffen
Kies koper met een hoge zuiverheid en hoge geleidbaarheid. Meestal wordt zuurstofvrij koper of rood koper gebruikt. Het gehalte aan onzuiverheden moet extreem laag zijn om een uitstekende geleiding en ductiliteit te garanderen.
Voorbehandeling van grondstoffen, inclusief oppervlaktereiniging en verwijdering van oxidelagen, om oppervlaktedefecten tijdens de verdere verwerking te voorkomen.
2. Precisierollen
Meervoudige walsbewerking: De dikte en breedte van de koperstrip worden geregeld door een meervoudig stapsgewijs walsproces. Met een vier- of zestandemmolen kan een hogere dikte-uniformiteit worden bereikt.
Progressief koudwalsen: De dikte wordt bij elke stap minder sterk verminderd en de vereiste nauwkeurigheid wordt geleidelijk bereikt, waardoor scheuren of breuken veroorzaakt door spanningsconcentratie effectief kunnen worden vermeden.
Realtime diktedetectie: De online laserdiktemeter bewaakt de dikte tijdens het walsproces in realtime en past de walsdruk automatisch aan om een gelijkmatige dikte te garanderen.
3. Tussentijdse gloeibehandeling
Door gloeien wordt de rolspanning weggenomen, waardoor de koperstrip na meerdere walsbeurten nog steeds flexibel en trekvast blijft.
Gloeien wordt uitgevoerd in een beschermende atmosfeer (bijvoorbeeld waterstof of stikstof) om oxidatie van het koperen stripoppervlak te voorkomen. Temperatuur en tijd moeten strikt worden gecontroleerd om een uniforme gloeiing te garanderen.
4. Precieze oppervlaktebehandeling
Polijsten: Na het gloeien moet het oppervlak van de koperstrip doorgaans gepolijst worden om de oxidelaag en onzuiverheden te verwijderen en zo een glad oppervlak te garanderen.
Antioxidatiebehandeling: een veelgebruikte platingbehandeling (zoals vertinnen, vernikkelen) of speciale coatingbescherming om de corrosiebestendigheid van de koperen strip te verbeteren en de levensduur van het product in een vochtige omgeving te verlengen.
5. Vormen en bijsnijden
Precisiesnijwerk: Gebruik uiterst precieze snijapparatuur om de koperstrip in kleine stukken te snijden die aan de specificaties voldoen. De vlakheid en de breedtenauwkeurigheid van de snijrand zijn van groot belang, omdat deze van invloed zijn op het legeffect van de koperen tape op de baan.
Ontbramen: Na het snijden moet de koperstrip worden ontbraamd om ervoor te zorgen dat de snijkant glad en braamvrij is, om slijtage of beschadiging van andere onderdelen tijdens de installatie te voorkomen.
6. Eindgloeien (optioneel)
Afhankelijk van de zachtheidseisen van de koperstrip kan gloeien aan het einde noodzakelijk zijn. De gloeitemperatuur en -tijd moeten strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de flexibiliteit van de koperstrip voldoet aan de gebruiksvereisten en dat deze tijdens de installatie eenvoudig te buigen en te bevestigen is.
7. Kwaliteitscontrole
Inspectie van de maat en dikte: Gebruik uiterst precieze lasermeetinstrumenten of microscopen om te garanderen dat de maat- en diktetoleranties van de koperstrip aan de eisen voldoen.
Inspectie van het oppervlakteafwerking: controleer het oppervlak van de koperstrip op krassen, oxidatieplekken of andere defecten door middel van visuele en microscopische observatie om de gladheid te garanderen.
Geleidbaarheidstest: test de belangrijkste parameters van de koperstrip, zoals soortelijke weerstand en geleidbaarheid, om ervoor te zorgen dat de geleidbaarheid van de koperstrip voldoet aan de eisen voor spoorwegvervoer.
8. Bescherming en verpakking van het eindproduct
Beschermende verpakking: Om oxidatie en vervorming te voorkomen, moet de kopertape vóór het verpakken worden bedekt met beschermende olie. Gebruik hiervoor verzegelde verpakkingsmaterialen.
Opslagomstandigheden: Zorg ervoor dat de kopertape in een droge, matig geconditioneerde omgeving wordt bewaard om langdurige blootstelling aan vochtige lucht te voorkomen, aangezien dit tot prestatievermindering kan leiden.
Samenvatten
Het productieproces van koperstrips voor spoorwegen vereist strikte controle op de grondstoffen, het walsen, gloeien, oppervlaktebehandeling, snijden, kwaliteitsinspectie, enz. Het bereiken van een zeer nauwkeurige maatvoeringscontrole en uitstekende elektrische geleidbaarheid is de sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit van koperstrips voor spoorwegen.
Dutch 
Chinese 
Japanese 
Spanish 
Russian 
English